Evident LogoOlympus Logo
Zdroje informací
Application Notes
Back to Resources

Vyhodnocení profilu povrchu pro ostřikování za tepla / měření drsnosti povrchu pomocí laserového mikroskopu


Použití

Ostřikování za tepla je technika používaná k úpravě povrchu. Materiál, který má být ostříkán, je třeba nejprve nahřát do téměř roztaveného stavu. Nahřátý materiál je poté vysokou rychlostí ostříkán na cílovém objektu, aby se na něm vytvořila povrchová vrstva. Vzduchové póry, které se formují v této povrchové vrstvě, vytvoří povrch odolný vůči teplotním šokům a impregnaci. Ostřikování za tepla lze použít na různé materiály včetně kovů, keramiky či plastů. Podobně i materiál, který je nanášen ostřikováním, může být kov, slitina či keramika. Na cílovém objektu nedochází k tepelnému efektu a ohledně cílových rozměrů nejsou žádná omezení.
Ke zdrsnění povrchu podkladu se používá pískování, aby se zvýšila adheze mezi podkladem a stříkanými částicemi. Drsnost opískovávaného povrchu i výsledného povrchu po ostřikování za tepla je nutné vyhodnotit. Pokud jsou tyto povrchové nepravidelnosti drobné, může být měření dna vyhloubení pomocí tradičních kontaktních přístrojů na měření drsnosti obtížné.

Řešení společnosti Olympus

3D laserový skenovací mikroskop Olympus LEXT umožňuje pozorování podkladu ve vysokém rozlišení před ostřikováním za tepla i výsledného povrchu po tomto ostřikování. Mikroskop LEXT usnadňuje získání trojrozměrných dat, protože drsnost je měřena kvantitativně a bezkontaktně.

Ostřikování oxidu hlinitého za tepla

Ostřikování karbidu wolframu za tepla

Povrch podkladu

alumina_substrate surface

carbide_substrare surface

Povrch po ostřikování za tepla

alumina_surface after thermal spraying
Objektiv 20x; zoom 1x

carbide_surface after thermal spraying
Objektiv 20x; zoom 1x

Olympus IMS

Produkty použité pro tuto aplikaci

The LEXT™ OLS5100 laser scanning microscope combines exceptional accuracy and optical performance with smart tools that make the system easy to use. The tasks of precisely measuring shape and surface roughness at the submicron level are fast and efficient, simplifying your workflow and delivering high-quality data you can trust.

Sorry, this page is not available in your country
Let us know what you're looking for by filling out the form below.
Sorry, this page is not available in your country