Uvedení do tématu
Tření pohyblivých kovových částí způsobuje teplo a zrychlené opotřebení. Tření je výrazně ovlivněno drsností kluzných povrchů. Pokud jsou povrchy velmi drsné, s velkými vrcholy a prohlubněmi, části se nebudou pohybovat hladce a mohou se dokonce zaseknout. Na druhé straně, pokud na nějakém povrchu nejsou žádné vrcholy a prohlubně, může nedostatek drsnosti způsobit, že se kluzné povrchy spojí dohromady. K dosažení požadované úrovně hladkosti mezi pohybujícími se kovovými částmi je nutná správná hodnota drsnosti povrchu. K měření drsnosti povrchu výrobci obvykle používají kontaktní měřiče drsnosti, které táhnou hrot přes kovové povrchy. Tato metoda je omezena tloušťkou dotykového pera a není schopna provádět jemná měření drsnosti.
Řešení společnosti Olympus
Laserový 3D měřicí mikroskop Olympus LEXT je vybaven bezkontaktním měřičem drsnosti povrchu, který na rozdíl od dotykového pera umožňuje provádět plošná měření s rozlišením 10 nanometrů. Tato úroveň přesnosti přesahuje to, co je k dispozici u konvenčních kontaktních měřičů povrchů a zajišťuje, aby měření drsnosti byla co možná nejpřesnější. Protože mikroskop LEXT používá k měření povrchů laser, může dosáhnout na dno drobných nepravidelností, včetně těch se složitým uspořádáním a strmými úhly (obrázek 1).
Funkce výrobku
Mikroskop LEXT provádí 3D pozorování pomocí měření s velmi vysokým rozlišením a vysokou hustotou pixelů (obrázek 2). Bezdotyková technologie měření drsnosti povrchu dokáže změřit drobné nepravidelnosti, které konvenční kontaktní měřiče nejsou schopny detekovat. Mikroskop LEXT má velmi citlivý náklon a provádí tak vysoce přesná měření složitých a příkrých nepravidelností.
Obrázek 1: Porovnání měření drsnosti pomocí kontaktního hrotu (horní) versus laserový hrot LEXT (spodní)
Obrázek
Obrázek 2: 3D vykreslení drsnosti povrchu vytvořené přístrojem LEXT
