Typy vad v FSW

FSW má v porovnání s tradičními svařovacími technikami řadu výhod. FSW zabraňuje vzniku typů vad, které se obvykle objevují při chlazení tekuté fáze v jiných metodách svařování. Další typy vad vznikají většinou v důsledku nedostatečných teplot nebo podmínek při svařování. Tyto vady pak musí být správně identifikovány a změřeny.

Přirozené vady

Ve svarech vzniklých za použití třecího svařování s promíšením se může objevit celá řada vad, jako např. vadné napojení mezi materiálem na každé straně svaru (nazývané „kissing bond“), dlouhé vady tunelového typu a neúplné vyplnění svaru. Díky pomoci třecího svařování s promíšením mohou být tyto vady uvnitř svaru orientované náhodně.

Schematický pohled na výrobní proces pomocí FSW.

Kalibrační vady

Podélné, příčné a šikmé vroubky umístěné na vnějším a vnitřním průměru slouží jako referenční body pro proces kalibrace. Boční vyvrtané otvory se používají k vytvoření křivky zesílení s časovou korekcí (TCG), která bude odpovídat zeslabení signálu uvnitř materiálu.

Náhodně orientované vady vzniklé během výrobního procesu.

Robotická kontrolní platforma

Kompletní kontrolní stanice systému FSW na klíč je určena k přímé instalaci ve výrobní lince.

Svary velkých cylindrických palivových nádrží jsou prezentovány kolaborativnímu robotu (Cobotu). Ten umístí kontrolní hlavici na místo a nádrží je otáčeno tak dlouho, dokud není zkontrolován celý obvodový svar. Nádrž je poté posunuta a cyklus se opakuje u dalšího svaru.

Hlavní součásti systému:

• Inovativní kontrolní hlavice, která zajišťuje jednotný a konstantní tlak všech vodních klínů na část, a tím poskytuje optimální spojení
• Design sondy a vodního klínu zahrnuje odsavač vody, díky němuž se minimalizuje ztráta vody
• Kalibrační stanice usnadňuje potvrzení před i po kontrole, a tím umožňuje rychlou výměnu kalibračních dílů
• Kolaborativní robot (Cobot) umožňuje přesné polohování a kontroly před i po kalibraci
• Ultrazvuková akviziční jednotka FOCUS PX Phased Array

Všestranný a efektivní systém

Výhody

• Inovativní kontrolní hlavice zajišťuje přesný tlak a zaručuje konstantní spojení s dílem
• Flexibilní konfigurace umožňuje jednoduché nastavení pro různé kontrolní úhly
• Optimální vodní vazba a odsávání minimalizují ztrátu vody
• Díky použití kolaborativních robotů nejsou zapotřebí bezpečnostní parametry
• Permanentní kalibrační stojan umožňuje rychlé akustické potvrzení mezi směnami
• Specializovaný software pro svary s optimalizovaným pracovním tokem – od definování plánu skenování až po analýzu
• Jednoduchý software pro pohyb zajišťuje optimální provoz