Společnost Peak Alloys, se sídlem v Sheffieldu ve Spojeném království, se zabývá obchodováním a zpracováním vysoce cenných superslitin na bázi niklu a kobaltu. Společnost dodává plně zpracovaný šrot výrobcům slitin vyráběných vakuovým tavením a tavením na vzduchu po celém světě. Aby si společnost byla jista, že její produkty splňují nároky zákazníků, investovala do ručního přístrojového vybavení s technologií rentgenové fluorescence (XRF) – jednoho analyzátoru DELTA™ a dvou analyzátorů Vanta™ – ke zkoušení složení prvků v materiálech.
Nedávno jsme společnost Peak Alloys navštívili, abychom se o jejich činnostech recyklaci šrotu dozvěděli více. Duncan Birchley, ředitel a spoluzakladatel společnosti Peak Alloys, nám vysvětlil, jak společnost v rámci svého procesu používá ruční přístroje s technologií XRF:
„Když přijímáme jakékoli zboží dodané našimi dodavateli, je tento materiál přivezen do provozovny, vizuálně identifikován, zkontrolován, zvážen a rozdělen do šarží s jedinečným identifikačním číslem jednotlivých šarží. V tomto okamžiku provádíme zkoušení 100 % materiálů ručními přístroji s technologií XRF. Vše nevyhovující jde svou vlastní cestou – což může být k rafinaci niklu nebo kobaltu, k tavení na vzduchu nebo, je-li materiál vhodný k vakuovém tavení, je uchován v samostatné nádobě.“
Operátor provádí zkoušení slitin niklu pomocí ručního XRF analyzátoru Vanta
Duncan dále pokračoval: „Pak materiál pokračuje dále k dalšímu zpracování, kde je nařezán na určitou velikost, protože každý zákazník má svá vlastní omezení na velikost a formu materiálu. Odstraní se připojené části, pokud se u materiálu vyskytují, odstraní se veškeré povlaky – ať jde o abrazivní povlaky nebo chemické povlaky.
Následně je materiál odeslán k abrazivnímu čištění, čímž dojde k odstranění jakéhokoli případného znečištění povrchu. Povrch materiálu je pak čistý a materiál má úhledný vzhled. Samozřejmě, že když produkt vypadá hezky, je čistý a leskne se, je z pohledu zákazníka mnohem přitažlivější.
Poté se materiál zabalí do barelů, označí se, je připraven k odeslání a odchází pryč. Pokud je zapotřebí odeslat vzorky k provedení analýzy dávky, odešleme je, a tato analýza pak doprovází zboží dodávané zákazníkům.“
Rychlost a přesnost poskytují procesu recyklace šrotu jistotu
Podle Duncana dává rychlost a přesnost ručního XRF přístroje operátorům v průběhu celého procesu recyklace šrotu jistotu.
„Potřebujeme takovou technologii XRF, která dokáže identifikovat, na co se díváme, a poskytnout nám předběžnou informaci o složení, abychom se ujistili, že to, co nám dodávají naši zákazníci, je to, co očekáváme. V případě zjištění jakékoli anomálie můžeme provést bližší prozkoumání. Oba analyzátory, jak DELTA, tak i Vanta, jsou v tom, co dělají, zcela mimořádné,“ poznamenal Duncan.
Operátor používá ruční XRF analyzátor Vanta k rychlému změření složení slitin
Duncan nám vysvětlil důležitost rychlého získání výsledků při třídění a recyklaci šrotu, přitom zdůraznil, jak ruční XRF technologie šetří čas:
„Bez přístrojového vybavení značky Olympus bychom nemohli dělat to, co děláme. V minulosti, kdy byl materiál zkoušen na stolním zařízení, tavením nebo pomocí laboratorního vybavení, trvalo minuty, ne-li hodiny, než jste získali změřené hodnoty. Ruční XRF přístroje toto vše urychlí. Zkoušení je velmi časově náročné, protože ho provádíme u 100 % materiálů. Přístrojové vybavení, které dokáže s touto časovou náročností pomoci a zároveň nám poskytne potřebnou přesnost, je pro nás zcela zásadní.“
Operátoři provádějí zkoušení slitin v průběhu celého procesu třídění a recyklace šrotu
Další výhodou těchto přístrojů je jejich odolnost. Duncan vysvětlil: „Ačkoli zde zpracováváme všechen materiál s respektem, díky tomu, že máme tuto jistotu či zajištění, víme, že i když se vyskytne menší problém, nebude účet za nápravu příliš velký.“
Oblíbené funkce ruční XRF technologie pro recyklaci šrotu
XRF analyzátor Vanta XRF je vybaven intuitivním uživatelským rozhraním, které poskytuje snadnou navigaci k nastavení přístroje a softwarovým funkcím. Duncan podtrhl oblíbené funkce, které napomáhají tomu, aby jeho tým zůstával stále produktivní:
1. Shoda třídy
„Pro nalezení typu třídy obvykle pracujeme rychlostí 2 až 3 sekundy na jednu zkoušku, což nám skutečně velmi pomáhá. U jakéhokoli komplikovanějšího materiálu bychom XRF analyzátor podrželi o něco déle, abychom určili i další prvky.“
2. Průměrování
„Když provádíme jakékoli zkoušeni smíšeného materiálu, který míří třeba k rafinaci niklu, provedeme u něj zkoušku několikrát. Z provedených zkoušek získáme průměrnou hodnotu, takže víme, co zákazníkovi dodáváme.“
3. Druhý svazek
„U některých materiálů využíváme také druhý svazek k určení lehkých prvků a jejich obsahu. A také dvojitou kontrolu u určitých slitin, tam, kde jde o slitiny, které jsou si velmi podobné – křižovatka, na které může být určujícím bodem hliník.“
4. Knihovna tříd
„Využíváme také knihovnu tříd XRF ručního přístroje. Ta nám skutečně pomáhá určit, o jakou slitinu nebo o jakou srovnávací slitinu by se mohlo jednat. Všichni naši operátoři jsou instruováni, aby se nedívali jen na shodu třídy, ale také na číslo odchylky uvedené po straně vedle třídy. Pokud provádíme hmotnostní zkoušku téže slitiny, pokaždé hledáme přesnou hodnotu, která se objeví. Pokud je cokoli zvýrazněno jako hodnota nacházející se mimo specifikaci, odložíme daný materiál stranou a prozkoumáme ho blíže.“
Souhrnně vzato, díky vysokokapacitnímu zkoušení a přesným výsledkům analyzátor pomáhá udržet produktivitu týmu a zajistit splnění nároků zákazníků. Podívejte se na náš rozhovor níže, kde se dozvíte, jak společnost Peak Alloys používá technologii ruční rentgenové fluorescence (XRF):
Související obsah
Brožura: Analyzátory Vanta pro recyklaci šrotu
Výpočet návratnosti investice pro recyklaci kovového šrotu: Hodnota ručního XRF analyzátoru
Recyklace šrotu pomocí XRF – třiďte více, třiďte rychleji a zvyšujte své zisky
Kontaktujte nás
