Jak výrobci zajišťují, že potraviny, které jíme, jsou bezpečné? Ruku v ruce s rostoucími nároky na výrobu a industrializací procesu zpracování potravin se zvyšuje také důležitost kontroly kvality a bezpečnosti potravin.
Snaha zvýšit produktivitu přinesla do potravinářského průmyslu automatizovanější a vysokorychlostní zpracovatelská strojní zařízení. Během zpracování prochází potravina několika stroji, síty, dopravníkovými pásy, bubny a nádržemi. Většina z těchto strojních součástí je vyrobena z kovových slitin a každá z těchto součástí, se kterou se potravina dostává do styku, může zvýšit riziko kontaminace cizím materiálem – kovem. Čtěte dál a dozvíte se proč.
Kontaminace cizím kovem, nebezpečí spojené s průmyslovým zpracováním potravin
V průběhu času se mohou fragmenty kovových součástí zpracovatelských strojů odlamovat v důsledku opotřebení, které vzniká působením abraze, adheze či koroze, kvůli únavě povrchu nebo podkladového povrchu. Následkem toho se do potraviny mohou dostat malé úlomky kovu. Pokud tento cizí materiál není v potravině odhalen, může způsobit spotřebitelům vážná zranění.
Například čokoláda prochází předtím, než se dostane do regálů, mnoha kroky zpracování.
Aby nedošlo k fyzické újmě spotřebitelů nebo nutnosti stáhnout výrobek z prodeje, používají výrobci rentgenové přístroje detekující kov (podobné skenerům zavazadel na letištích), které potravinu snímají a kontrolují, zda neobsahuje malé kousky kovu. Pokud je odhalena přítomnost těchto malých úlomků, dalším krokem je zjistit, ze které části výrobní linky tyto úlomky pocházejí. Výrobní linky jsou velmi dlouhé a malé fragmenty kovu mohou pocházet z mnoha různých míst, přesné určení místa kontaminace proto představuje nelehký úkol.
XRF analyzátory pomáhají „identifikovat“ problematická místa na výrobní lince
Identifikace zdroje úlomku kovu zahrnuje dva kroky. Nejprve jsou analyzovány kovové kusy za účelem zjištění jejich prvkového složení. Rentgenové fluorescenční analyzátory (XRF) řady Vanta™ dokáží spolehlivě identifikovat třídu slitiny i u těch nejmenších kousíčků kovu. Níže je vyobrazen malý kousek kovu obalený tenkým filmem z prolenu tak, aby mohl být testován XRF analyzátorem pomocí přenosné pracovní stanice analyzátoru Vanta™..
Analyzátor Vanta je schopen během několika vteřin zanalyzovat chemické složení kovového úlomku a přiřadit k němu konkrétní třídu slitiny – například nerezová ocel třída 316 (SS 316) – s využitím integrovaného katalogu tříd slitin.
Druhým krokem procesu je přiřazení identifikované třídy slitiny daného fragmentu ke konkrétním kovovým součástem na výrobní lince. Tento krok lze jednoduše provést díky jedné ze zabudovaných funkcí analyzátoru. Výrobci mohou v analyzátoru vytvořit svoji vlastní knihovnu, díky níž bude možné přiřadit identifikované třídy přímo ke konkrétním součástem tvořících jejich výrobní linky. Pokud například buben mikronizačního stroje na výrobní lince obsahuje materiál SS316, může přístroj ve chvíli, kdy bude detekována slitina 316, zobrazit hlášení „buben mikronizéru“.
Účinná preventivní údržba pomáhá snižovat riziko kontaminace kovem
Tímto způsobem tedy může výrobce identifikovat zdroj kovových úlomků, zjistit příčinu závady a napravit vzniklou situaci. Je tak možné zajistit řádnou údržbu výrobní linky a bezpečnost hotového výrobku pro spotřebitele.
Související obsah
XRD technologie pomáhá uživatelům, kteří potřebují zajistit bezpečnost pyrotechniky
Zajištění kvality hraček pomocí tloušťkoměrů
Kontaktujte nás
