Evident LogoOlympus Logo
InSight Blog

Jaké jsou různé typy ultrazvukových snímačů?

By  -
Ultrazvukové snímače

Ultrazvukové snímače pro nedestruktivní testování využívají k měření určitých parametrů vysokofrekvenční zvukové vlny. Kontroloři je používají v řadě průmyslových aplikací, včetně detekce vad, měření tloušťky a kontroly svarů.

Ultrazvukové snímače jsou nabízeny v celé řadě tvarů a velikostí, a proto je nám jasné, že volba toho správného snímače nemusí být jednoduchá. Abychom vám pomohli s výběrem, uvádíme níže přehled pěti standardních typů průmyslových ultrazvukových snímačů.

Pokračujte ve čtení, abyste se o těchto snímačích a jejich oblastech použití dozvěděli více.

1. Snímače se dvěma prvky

Snímač se dvěma prvky (duální) sestává ze dvou krystalových prvků umístěných v téže skříni, které jsou oddělené akustickou bariérou. Jeden prvek generuje zvukové vlny a druhý funguje jako přijímač.

Jak funguje: dva prvky jsou k sobě umístěny v úhlu, aby vytvořily zvukovou dráhu ve tvaru písmene V ve zkušebním materiálu. V zásadě se vysílací a přijímací paprsky křižují pod zkoumaným povrchem. Tak vzniká efekt pseudozaostření, který zvyšuje rozlišení v ohniskové oblasti.

Snímač se dvěma prvky

Zvýšená citlivost efektu pseudozaostření je zejména nápomocná při zkoumání dílů s hrubými povrchy zadní stěny. Díky tomu jsou tyto snímače průmyslovým standardem pro měření zbývající tloušťky stěny v případě koroze.

Další obvyklá použití zahrnují:

  • Kontrolu svarového překrytí a opláštění
  • Detekci poréznosti, inkluzí, prasklin a laminací v odlitcích a výkovcích
  • Detekci prasklin v čepech a jiných válcových objektech
  • Vysokoteplotní aplikace

2. Kontaktní snímače

Jak název napovídá, je kontaktní snímač používán pro kontroly s přímým kontaktem. Jedná se o snímač s jedním prvkem, který má povrch odolný proti opotřebení optimalizovaný pro kontakt s většinou kovů. Proto snese použití v drsných průmyslových prostředích.

Tento typ snímače je nabízen v mnoha stylech a konfiguracích, jako např. špička výběžku pro obtížně přístupné oblasti. Kontroloři používají kontaktní snímače v mnoha oblastech včetně:

  • Detekce vad přímým paprskem
  • Měření tloušťky
  • Detekce a změny velikostí delaminace
  • Kontrolních desek, sochorů, tyčí a dalších kovových a nekovových komponentů
  • Měření rychlosti
Kontaktní snímače

3. Snímače pracující s úhlovým (šikmým) paprskem

Snímač s úhlovým (šikmým) paprskem má jeden prvek a používá se spolu s klínem za účelem přenosu lomené příčné či podélné vlny do testovaného kusu. Snímatelný nebo do dílu zabudovaný klín zavádí zvuk v určitém úhlu.

Kontroloři běžně používají snímače s úhlovým paprskem ke zkoušení celistvosti svaru, protože kontrola svaru vyžaduje zacílení zvukových vln v určitém úhlu. Další běžné průmyslové aplikace zahrnují detekci vad a klasifikaci prasklin.

Snímače pracující s úhlovým (šikmým) paprskem

Klíny jsou v nabídce v celé řadě velikostí, aby splnily konkrétní potřeby. Některé klíny například nabízí kratší vzdálenost přiblížení, zatímco jiné jsou vhodné pro vysokoteplotní aplikace. Vybrané klíny lze přizpůsobit na míru a vytvořit tak nestandardní lomené úhly a obrysy.

4. Snímače Delay Line (zpožďovač)

Snímač Delay Line je snímač s jedním prvkem, navržený pro použití spolu s vyměnitelným zpožďovačem. Jak název naznačuje, tento snímač zprostředkovává prodlevu mezi generováním zvukové vlny a příchodem odražených vln, čímž pomáhá zlepšit rozlišení v blízkosti povrchu.

Snímače Delay Line (zpožďovač)

Vyšší frekvence snímače je ideální pro kontrolu nebo měření tenkých materiálů i lokalizaci drobných vad při použití přímé kontaktní metody. S vyměnitelným zpožďovačem je tento snímač vhodný pro řadu průmyslových aplikací. Obvyklá použití zahrnují:

  • Přesné měření tloušťky
  • Detekci vad u tenkých materiálů
  • Kontrolu dílů s omezenými kontaktními oblastmi
  • Vysokoteplotní aplikace

5. Ponorné snímače

Ponorný snímač je snímač s jedním prvkem navržený pro použití ve vodě. Nejedná se ale o přímý kontakt se zkušebním kusem, tyto snímače pro spojení energie zvuku s materiálem využívají vodní sloupec nebo lázeň .

Technika ponoru umožňuje rovnoměrnou rychlou vazbu, takže kontroloři mohou díly rychle oskenovat. Aby kontroloři zvýšili citlivost a výkon v určité oblasti dílu, mohou zvolit zaostřené snímače.

Ponorné snímače

Ponorné snímače jsou často používány pro in-line zkoušky (posloupnost) nebo in-process zkoušky (v průběhu procesu) u pohyblivých dílů, automatické skenování nebo optimalizaci zvukového spojení s ostrými poloměry, drážkami nebo kanály ve zkušebních kusech se složitou geometrií. Mezi oblasti použití patří:

  • In-line měření tloušťky
  • Vysokorychlostní detekce vad
  • Zobrazování podle doby šíření a amplitud
  • Analýza materiálu a měření rychlosti
  • Testování průchozího přenosu

Zakázkové a speciální typy snímačů

Společnost Olympus nabízí více než 4 000 variant ultrazvukových snímačů lišících se frekvencí, průměrem prvku a typem konektoru. Pokud nemůžete najít snímač vhodný pro vaše potřeby, kontaktujte oddělení zakázkových a speciálních projektů.

Související obsah

3 tipy pro přesná měření potrubí s malým průměrem

3 kroky pro to, aby váš opotřebovaný snímač se dvěma prvky vypadal jako nový

Věděli jste? Vyrábíme sondy šité vaší konkrétní aplikaci na míru


Udělejte první krok
Staff Writer

Rebecca holds a bachelor's degree in journalism from Endicott College and writes about trends and technologies in science and industry. She works closely with Evident engineers and scientists to write pieces about the latest remote visual, microscope, ultrasonic, eddy current, and phased array technologies. Follow her work to learn about Evident’s latest for numerous applications, including manufacturing QA/QC, maintenance, mining, and more. 

březen 10, 2020
Sorry, this page is not available in your country
InSight Blog Sign-up
Sorry, this page is not available in your country
Let us know what you're looking for by filling out the form below.
Sorry, this page is not available in your country