Ultrazvukové snímače pro nedestruktivní testování využívají k měření určitých parametrů vysokofrekvenční zvukové vlny. Kontroloři je používají v řadě průmyslových aplikací, včetně detekce vad, měření tloušťky a kontroly svarů.
Ultrazvukové snímače jsou nabízeny v celé řadě tvarů a velikostí, a proto je nám jasné, že volba toho správného snímače nemusí být jednoduchá. Abychom vám pomohli s výběrem, uvádíme níže přehled pěti standardních typů průmyslových ultrazvukových snímačů.
Pokračujte ve čtení, abyste se o těchto snímačích a jejich oblastech použití dozvěděli více.
1. Snímače se dvěma prvkySnímač se dvěma prvky (duální) sestává ze dvou krystalových prvků umístěných v téže skříni, které jsou oddělené akustickou bariérou. Jeden prvek generuje zvukové vlny a druhý funguje jako přijímač. Jak funguje: dva prvky jsou k sobě umístěny v úhlu, aby vytvořily zvukovou dráhu ve tvaru písmene V ve zkušebním materiálu. V zásadě se vysílací a přijímací paprsky křižují pod zkoumaným povrchem. Tak vzniká efekt pseudozaostření, který zvyšuje rozlišení v ohniskové oblasti. |
Zvýšená citlivost efektu pseudozaostření je zejména nápomocná při zkoumání dílů s hrubými povrchy zadní stěny. Díky tomu jsou tyto snímače průmyslovým standardem pro měření zbývající tloušťky stěny v případě koroze.
Další obvyklá použití zahrnují:
- Kontrolu svarového překrytí a opláštění
- Detekci poréznosti, inkluzí, prasklin a laminací v odlitcích a výkovcích
- Detekci prasklin v čepech a jiných válcových objektech
- Vysokoteplotní aplikace
2. Kontaktní snímače
Jak název napovídá, je kontaktní snímač používán pro kontroly s přímým kontaktem. Jedná se o snímač s jedním prvkem, který má povrch odolný proti opotřebení optimalizovaný pro kontakt s většinou kovů. Proto snese použití v drsných průmyslových prostředích.
Tento typ snímače je nabízen v mnoha stylech a konfiguracích, jako např. špička výběžku pro obtížně přístupné oblasti. Kontroloři používají kontaktní snímače v mnoha oblastech včetně:
|
3. Snímače pracující s úhlovým (šikmým) paprskem
Snímač s úhlovým (šikmým) paprskem má jeden prvek a používá se spolu s klínem za účelem přenosu lomené příčné či podélné vlny do testovaného kusu. Snímatelný nebo do dílu zabudovaný klín zavádí zvuk v určitém úhlu.
Kontroloři běžně používají snímače s úhlovým paprskem ke zkoušení celistvosti svaru, protože kontrola svaru vyžaduje zacílení zvukových vln v určitém úhlu. Další běžné průmyslové aplikace zahrnují detekci vad a klasifikaci prasklin.
Klíny jsou v nabídce v celé řadě velikostí, aby splnily konkrétní potřeby. Některé klíny například nabízí kratší vzdálenost přiblížení, zatímco jiné jsou vhodné pro vysokoteplotní aplikace. Vybrané klíny lze přizpůsobit na míru a vytvořit tak nestandardní lomené úhly a obrysy.
4. Snímače Delay Line (zpožďovač)
Snímač Delay Line je snímač s jedním prvkem, navržený pro použití spolu s vyměnitelným zpožďovačem. Jak název naznačuje, tento snímač zprostředkovává prodlevu mezi generováním zvukové vlny a příchodem odražených vln, čímž pomáhá zlepšit rozlišení v blízkosti povrchu.
Vyšší frekvence snímače je ideální pro kontrolu nebo měření tenkých materiálů i lokalizaci drobných vad při použití přímé kontaktní metody. S vyměnitelným zpožďovačem je tento snímač vhodný pro řadu průmyslových aplikací. Obvyklá použití zahrnují:
- Přesné měření tloušťky
- Detekci vad u tenkých materiálů
- Kontrolu dílů s omezenými kontaktními oblastmi
- Vysokoteplotní aplikace
5. Ponorné snímače
Ponorný snímač je snímač s jedním prvkem navržený pro použití ve vodě. Nejedná se ale o přímý kontakt se zkušebním kusem, tyto snímače pro spojení energie zvuku s materiálem využívají vodní sloupec nebo lázeň .
Technika ponoru umožňuje rovnoměrnou rychlou vazbu, takže kontroloři mohou díly rychle oskenovat. Aby kontroloři zvýšili citlivost a výkon v určité oblasti dílu, mohou zvolit zaostřené snímače.
Ponorné snímače jsou často používány pro in-line zkoušky (posloupnost) nebo in-process zkoušky (v průběhu procesu) u pohyblivých dílů, automatické skenování nebo optimalizaci zvukového spojení s ostrými poloměry, drážkami nebo kanály ve zkušebních kusech se složitou geometrií. Mezi oblasti použití patří:
- In-line měření tloušťky
- Vysokorychlostní detekce vad
- Zobrazování podle doby šíření a amplitud
- Analýza materiálu a měření rychlosti
- Testování průchozího přenosu
Zakázkové a speciální typy snímačů
Společnost Olympus nabízí více než 4 000 variant ultrazvukových snímačů lišících se frekvencí, průměrem prvku a typem konektoru. Pokud nemůžete najít snímač vhodný pro vaše potřeby, kontaktujte oddělení zakázkových a speciálních projektů.
Související obsah
3 tipy pro přesná měření potrubí s malým průměrem
3 kroky pro to, aby váš opotřebovaný snímač se dvěma prvky vypadal jako nový
Věděli jste? Vyrábíme sondy šité vaší konkrétní aplikaci na míru
Udělejte první krok