Při výrobě obráběných kovových dílů představuje kontrola specifikací a tolerancí podstatnou součást pracovního postupu, a to jak ve výrobě, tak i v řízení jakosti. K zajištění funkčnosti a kvality se používají měřicí nástroje, od velkých komplexních zařízení až po jednoduché ruční nástroje. Mnohé z těchto metod však mají svá úskalí, ať už jde o přesnost a reprodukovatelnost, či o zajištění rychlého a uživatelsky přívětivého pracovního postupu. Měřicí mikroskopy, jako je Olympus STM7, nabízejí flexibilní přístup, který umožňuje podávat rychlá a vysoce přesná měření ve třech rozměrech. Spojuje v sobě vysokou průchodnost se spolehlivostí naměřených výsledků.
Mnoho kovových komponentů pro průmyslová odvětví, například pro zdravotnický, automobilový či nástrojářský průmysl, má přísně stanovené možné velikostní a tvarové odchylky. Kvalita hotových dílů do značné míry závisí na řadě parametrů, včetně kvality příslušenství, dovedností obsluhy, chyb v umístění, stavu vstupního materiálu a tepelných účinků. Všechny tyto parametry mohou být příčinou variability obráběných dílů, vysoké zmetkovosti a nízké výnosnosti. I přes zvýšenou přesnost výroby danou použitím CNC strojů hotové díly stále vyžadují podrobnou analýzu, aby se zajistilo, že splňují dané specifikace. Měření nejen přímek, ale také obvodů, úhlů apod. jsou nezbytná u komponentů, u nichž se ručí, že budou vhodné pro daný účel. | ![]() |
Lze kontrolovat všechny specifikace?
Existuje několik různých technologií pro provádění vysoce efektivních měření kovových dílů. Tyto technologie zahrnují od jednoduchých ručních zařízení, jako jsou posuvná měřítka a mikrometry, až po složitější a univerzálnější zařízení.
Ruční měřicí nástroje jsou jednoduché a snadno použitelné i bez zvláštního školení, což znamená, že jsou vhodné pro rychlé přeměření délky u jednoduchých tvarů. Jelikož se však jedná o kontaktní fyzikální metody, jsou často nevhodné v případě složitějších objektů či měření. Výsledky takových měření se mezi jednotlivými operátory často liší.
Pokročilejší měřicí nástroje, jako jsou souřadnicové měřicí stroje (CMM), profilové projektory nebo optické komparátory, mohou provádět komplexní měření v širokém zorném poli. Tyto nástroje nicméně v testovací laboratoři zabírají velký prostor a jsou výrazně dražší. Používání CMM navíc předpokládá rozsáhlé proškolení. Specializované měřicí mikroskopy představují velice vhodnou alternativu, poněvadž jsou přesné a snadno použitelné.
Zraky se upínají k mikroskopům
Aplikace – tryska vstřikování paliva a jehlový hrot
Při výrobě automobilových motorů musí být velikost a tvar vstřikovací trysky a jehly opracovány s extrémně vysokou přesností. Elektromagneticky řízená jehla blokuje otvor pro vstřikování paliva, takže obě části musí být vyrobeny tak, aby bylo zajištěno úplné uzavření. Tento typ kontroly vyžaduje provedení několika složitých měření, kupříkladu úhlů, což by ručními nástroji nebylo proveditelné.
Měření délek a úhlů je díky měřicímu mikroskopu STM7 rychlé a přesné. Intuitivní software nabízí automatické rozpoznávání koncových částí, což umožňuje téměř úplnou eliminaci chyb polohování způsobených manuálním seřizováním (obrázek 2).
![Průřez vstřikovací tryskou (vlevo) a vizualizace v STM7-BSW s výsledky měření (vpravo)](https://static2.olympus-ims.com/data/Image/appnotes/STM7_appnote_img4.jpg?rev=4B6D)
Obrázek 2: Průřez vstřikovací tryskou (vlevo) a vizualizace v STM7-BSW s výsledky měření (vpravo).
Použití: Měření průměru, úhlu závitu a rozteče šroubů
Měřicí mikroskopy jsou také známé jako mikroskopy nástrojářů. Parametry drobných dílů, jako jsou třeba šrouby používané v hodinkách, elektrických zástrčkách nebo hračkách, nelze měřit pomocí měřidel typu posuvných měřítek a mikrometrů.
STM7 umožňuje do jedné minuty změřit extrémně malé rozměry šroubků, což je zvláště užitečné pro účely kontroly závitu a ověření úhlů. Zelená LED dioda a automatické rozpoznávání okrajů v rámci softwaru pomáhá rychle změřit rozměry závitu a rozteč šroubů (obrázek 3).
![Výrobci nástrojů mohou pomocí STM7 snadno a rychle měřit různé parametry šroubů](https://static2.olympus-ims.com/data/Image/appnotes/STM7_appnote_img5.jpg?rev=4B6D)
Obrázek 3: Výrobci nástrojů mohou pomocí STM7 snadno a rychle měřit různé parametry šroubů.
Opravdu výkonné mikroskopy
Při výrobě a řízení kvality kovových dílů se striktními specifikacemi mají rychlá a přesná měření nedocenitelný význam. Řada běžně používaných nástrojů buď bojuje s přesností, flexibilitou a variabilitou danou obsluhou, nebo zabírá spoustu místa a vyžaduje rozsáhlé zaškolení.
Měřicí mikroskopy jako je Olympus STM7 představují optimální kombinaci přesnosti a rychlosti. Díky 3osému přímému měření, přesnému navigátoru zaostřování a výkonnému softwaru poskytuje STM7 flexibilní a všestranný pracovní postup pro rychlé potvrzení specifikací, a to s přesností, která je schopna držet krok se všemi normami.