Überblick zu Dickenmessungen von Glasfaser-Gelcoat-SchichtenGelcoat ist ein Polyesterharz-Hartlack, der auf Glasfaser-Formteile aufgetragen wird. Er bildet eine glatte, glänzende Schutzschicht auf der Oberfläche, die Abreibung verhindert und das Aussehen verbessert. Häufig wird er für Bootsrümpfe aus Glasfaser und Badezimmerarmaturen wie Waschbecken, Badewannen und Duschkabinen verwendet. Hersteller von Glasfaser-Produkten müssen die Gelcoat-Dicke messen, um sicherzustellen, dass sie innerhalb eines bestimmten Bereichs liegt. Insbesondere ist es wichtig zu erkennen, wo die Gelcoat-Schicht zu dünn ist, weil sie nicht ausreichend aufgetragen wurde oder abgetragen ist. Die Messungen umfassen in der Regel einen Bereich von 0,25 bis 1 mm, wobei in den meisten Fällen eine Nenndicke von etwa 0,5 mm vorliegt. Dickenmessung der Gelcoat-SchichtDie Gelcoat-Dicke kann mit unseren Präzisionsdickenmessgeräten gemessen werden, z. B. mit den Messgeräten 39DL PLUS und 45MG mit der Software-Option für Einzelschwinger-Messköpfe. Die Wellenformanzeige, die beim Messgerät 39DL PLUS Standard ist und beim Messgerät 45MG optional verfügbar ist, ist für die Feststellung der Echoqualität und die Überprüfung der Messwerte nützlich. |
In diesem Anwendungsbeispiel wird die Dickenmessung von Gelcoat-Schichten auf Glasfaser erläutert.
Gelcoat wird normalerweise mit einem Vorlaufstreckenmesskopf gemessen. Der am häufigsten empfohlene Messkopf ist der M208-RM (20 MHz, 0,125 Zoll Elementdurchmesser). Bei dicken Gelcoat-Schichten kann auch der M202-RM-Messkopf (10 MHz, 0,25 Zoll Elementdurchmesser) verwendet werden.
Verfahren zur Dickenmessung der Gelcoat-Schicht auf Glasfaser
Diese Anwendung ist als Messung im Modus 2 (Ankoppelecho zum ersten Rückwandecho) eingerichtet. Die größte Herausforderung besteht darin, dass die Innenseite des Gelcoats in der Regel rau und unregelmäßig ist und sich dem Oberflächenprofil der Glasfasern anpasst. Aufgrund dieser uneinheitlichen Geometrie variiert die Qualität des Echos an der Gelcoat/Glasfaser-Grenze oft stark von Punkt zu Punkt. Das erste Echo von dieser Grenze ist möglicherweise nicht das größte und die Phasenverzerrung kann Echos umkehren. In manchen Fällen kann die Rauheit dazu führen, dass die Amplitude des reflektierten Echos unter das erkennbare Minimum abfällt. Außerdem folgen auf die Gelcoat/Glasfaser-Grenze in der Regel mehrere andere Maxima, die Hintergrundrauschen aus der darunter liegenden Glasfaserstruktur darstellen, die, wenn sie erkannt werden, zu fehlerhaften hohen Messwerten führen.
Da es den Herstellern in der Regel darauf ankommt, dass der Gelcoat eine bestimmte Mindestdicke aufweist, wird empfohlen, mehrere Messungen in einem kleinen Bereich vorzunehmen und den Mindestwert zu notieren. Wenn eine Wellenformanzeige zur Verfügung steht, kann überprüft werden, ob das erste zurückkehrende Echo (das die minimale Gelcoat-Dicke darstellt) erkannt wird, indem die Wellenformanzeige wie in den folgenden Bildschirmabbildungen beobachtet wird.
Wenn ein 45MG Messgerät ohne die Option zur Wellenformanzeige verwendet wird, ist es besonders wichtig, den Mindestwert innerhalb eines festgelegten Bereichs zu beachten. Jeder abrupte Übergang zu einem höheren Messwert stellt in der Regel eine fehlerhafte Erkennung dar, die durch unregelmäßige Echos verursacht wird. Als allgemeine Regel gilt, dass die Geräteverstärkung hoch eingestellt werden sollte, um die Erkennungswahrscheinlichkeit des ersten
zurückkehrenden Echos zu maximieren. Der Modus zur Erkennung des ersten Maximums, der bei den meisten unserer Messgeräte verfügbar ist, ist auch bei dieser Anwendung nützlich, um die Messung der Mindestdicke zu gewährleisten.
Optimaler Gelcoat-Wert (Beispiel). Das erste Maximum wird erkannt.
Ungenauer Messwert (Beispiel) Das erste Maximum bleibt aufgrund der geringen Amplitude, die mit der Rauheit der Innenoberfläche zusammenhängt, unerkannt.
Messung der Gesamtdicke der Glasfaser-Schicht
Häufig kann dasselbe Messgerät, das für die Gelcoat-Messung verwendet wird, auch für die Messung der Gesamtwanddicke (Gelcoat mit Glasfaser) eingesetzt werden. Dazu wird ein zweiter Messkopf verwendet, in der Regel ein M1036 (2,25 MHz, 0,5 Zoll Elementdurchmesser, hohe Empfindlichkeit). Die maximal messbare Glasfaserdicke beträgt normalerweise etwa 12,5 mm (0,5 Zoll). Für dickeres Fiberglas ist normalerweise ein Messgerät mit hoher Durchdringung erforderlich.
