Sichtprüfung von Flugzeugturbinen gewerblicher Fluggesellschaften

Hintergrund

Millionen von Flugzeugen transportieren täglich Passagiere und Güter zu tausenden Zielen rund um die Welt. Der Transport von Passagieren und wertvollen Gütern geschieht zum Teil unter extremen Bedingungen. Die Inspektion und Wartung der Flugzeuge sind entscheidend für einen sicheren Betrieb. Regelmäßige Inspektionen der Turbinen sind unerlässlich. Bestimmte Bereiche einer Turbine haben extra Zugänge, damit die Sichtprüfung mit Endoskopen leichter durchgeführt werden kann. Der Prüfer kann jedoch während einer Turbineninspektion, die zügig und präzise durchgeführt werden muss, mit einer Vielzahl von Schwierigkeiten konfrontiert werden.

Herausforderungen und Lösungen

(1) Zu inspizierende Teile in unterschiedlichen Größen und verschiedenen Orten

Herausforderung:

Flugzeuge für die gewerbliche Nutzung sind mit Mantelstrom-Triebwerken ausgestattet, die in ihrer Größe von kleinen Turbinen für Regionalflugzeuge bis zu großen Turbinen für große, interkontinental genutzte Flugzeuge variieren. In jedem Flugzeug müssen viele Teile wie Turbinen- und Kompressor-Schaufeln sowie die Brennkammer inspiziert werden. Dabei ist es wichtig, während der Durchführung einer gleichmäßigen und fehlerfreien Inspektion, das jeweils optimale Endoskop und entsprechendes Zubehör für Turbinentypen und Turbinenbereiche zu nutzen.

Basis Struktur eines Mantelstrom-Triebwerks

Lösung:

Ein IPLEX Videoskop kann eine Vielzahl von Anforderungen an eine Flugzeugturbineninspektion allein durch einen Objektivwechsel erfüllen. Die folgende Tabelle zeigt die bevorzugte Ausrüstung aufgelistet nach Turbinengröße und Teil:

Hochdruckverdichter

Brennkammer

Hochdruckturbine

(2) Aufwendige Tätigkeit zum Drehen der Turbinenwelle

Herausforderung:

Der Prüfer untersucht hunderte von Turbinenschaufeln, welche sich in verschiedenen Turbinen-/  Kompressorstufen befinden und an der Turbinenwelle befestigt sind. Zum Durchführen der Inspektion sind zwei Personen erforderlich. Zum einen die Welle manuell von einer Person gedreht und die zweite Person überprüft den Zustand der Schaufeln mit dem Endoskop. Neben dem doppelten Personaleinsatz, ist auch die auch die Tendenz zu einer nicht ausreichenden Kontrolle der Turbine vorhanden.

Lösung:

Das Turbinen spezifische OTT Turning Tool (Drehwerkzeug) kann automatisch die Welle mit den Hochdruckverdichtern-/Turbinenschaufeln bei einer festgelegten Geschwindigkeit drehen und ermöglicht damit eine präzise und sorgfältige Inspektion bei gleichzeitiger Wellendrehung und Schaufelüberprüfung ohne eine zweite Person.

(3) Zeitaufwendige Inspektionsanalyse und Reporterstellung

Herausforderung:

Während der Inspektion erfolgt oftmals die Speicherung einer Vielzahl von Bildern, welche anschließend zur Inspektionsanalyse und Reporterstellung verwendet werden. Die Bilder sind sich oft sehr ähnlich und es ist unmöglich den Schaufeltypen beim nachträglichen Ansehen zu erkennen. Für den Anwender kann es sehr zeitaufwendig und nervenaufreibend sein, wenn er versucht bestimmte Bilder in einer Vielzahl von ähnlichen Bildern zu finden oder beabsichtigt diese zu sortieren.

Lösung:

Die Inspektions-Assistenz-Software ermöglicht es, Bilder schon während der Inspektion nach Inspektionsphase zu kategorisieren und einzelnen Bildern per Standardkommentar die Diagnose hinzuzufügen. Nach der Inspektion kann der Prüfer eine effiziente Analyse der gespeicherten Bilder durchführen. Es kann sofort ein Bericht mit ausgewählten Bildern per Knopfdruck erstellt werden.

Hauptvorteile von Olympus

(1) IPLEX Videoskop optimiert für die Inspektion von Flugzeugtriebwerken

Realistische, helle, klare und hochauflösende Bilder zeigen sehr kleine Fehler und ermöglichen die präzise Analyse in Gasturbinen. Das Einführungsteil mit fein abgestimmter Steifigkeit und Flexibilität sowie TaperedFlex™ Technologie ermöglicht ein gleichmäßiges Einführen des Endoskops bei einer Rundum-Inspektion von Luftschlitzen und Brennkammer. Es ist außergewöhnlich belastbar und widerstandsfähig. Das Material hält auch bei mehrfachem Einsatz an scharfen Schaufelkanten und anderen metallischen Oberflächen stand. Die TrueFeel-Abwinklung ermöglicht außergewöhnlich präzise Inspektionen und erhöht damit die Steigerung der Arbeitseffizienz Die Technologie des Stereo-Messverfahrens ermöglicht die Fehlergrößenbestimmung an Turbinenschaufeln in engen und schwer erreichbaren Prüfumgebungen

(2) Optimale Übersichtbilder bei verschieden Turbinenstufen

Bei Flugzeugturbinen gibt es viele unterschiedliche Anforderungen an die Inspektion in Abhängigkeit von Bauteil und Lage. Die Anforderungen reichen von Bildern großer Bereiche, wie zum Beispiel der Untersuchung der Brennkammer bis zur Inspektion der Hochdruckturbine und Kompressor, wo das Endoskop in enge Bereiche ohne Abwinkelmöglichkeit eingeführt wird. Olympus IPLEX Objektive bieten für diese Anwendungsbereiche ein Linsensystem mit sehr geringen Abmessungen und kleinen Durchmessern. Die umfassende Olympus Objektivauswahl von Nah- bis Fernfokus, von Direkt- und Seitsicht sowie einer Vielzahl unterschiedlicher Bildöffnungswinkel deckt die diversen Inspektionsanforderungen in diesem Markt ab.

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(3) Systeme zur Unterstützung von effektiven und sorgfältigen Inspektionen

Olympus bietet optimierte Systeme um die Effizienz bei der Inspektion von Flugzeugturbinen zu steigern. Die OTT Turning Tools (Drehwerkzeuge) erlauben dem Prüfer die Durchführung einer Einhandinspektion von Hochdruckverdichter/Turbinenschaufel. Die InHelp Inspektions-Assistenz-Software optimiert alle Arbeitsschritte bei der Inspektion und reduziert den Zeitaufwand für die Dokumentation erheblich.