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Wirbelstromprüfung von Nietlöchern mit intelligenter Filtereinstellung


Flugzeuge bestehen aus zahlreichen Aluminiumteilen, die durch tausende Nietlöcher miteinander verbunden sind. Viele dieser Nietlöcher müssen sorgfältig geprüft werden, um zu gewährleisten, dass sie keine Risse aufweisen. Rotationsscanner mit Wirbelstrom-Technologie (EC) werden in der Luft- und Raumfahrt für diese Art der Risserkennung eingesetzt.

Bei vielen derzeit verwendeten Wirbelstrom-Prüfgeräten sind gewisse Filtereinstellungen nötig, um ein klares Signal zu erhalten. Prüfer sind sich dabei nicht immer der Bedeutung von Filtern beim Scanner-Betrieb und der erforderlichen Prüfeinstellungen vollständig bewusst.

Die korrekten Filtereinstellungen werden während der Prüfung von Nietlöchern oft übersehen. Es kann einiges Ausprobieren erforderlich sein, bevor die richtigen Einstellungen für Hochpass- und Tiefpassfilter gefunden sind. Hinzu kommt, dass diese Filtereinstellungen bei einem Wechsel der Prüfgeschwindigkeit nicht zu einem optimalen Signal, sondern zu ungewolltem Rauschen führen. Die Fähigkeiten eines Prüfers sowie die Unterschiede zwischen den für die Prüfung verwendeten Geräten kann zu unterschiedlichen Ergebnissen führen.

NORTEC 600 Prüfgerät: Leichte Rotationsprüfung von Nietlöchern mit gleichbleibenden Ergebnissen

Das NORTEC 600 Wirbelstrom-Prüfgerät bietet eine Lösung für zeitbedingte Probleme und schwankende Ergebnisse, die häufig bei der Prüfung von Nietlöchern auftraten. Dank der erweiterten Funktionen dieses Wirbelstrom-Prüfgeräts wird die Verwendung von Filtereinstellungen unterstützt und erleichtert.

Das NORTEC 600 Prüfgerät verfügt über ein Anwendungsmenü mit Voreinstellungen für die Nietlochprüfung. Alle benötigten Parameter für klare Signale und die gewünschte 6-förmige oder 8-förmige Signalform können ausgewählt werden, ohne Filtereinstellungen vornehmen zu müssen. Mittels vorprogrammierter Filtereinstellungen können gleichbleibende Ergebnisse von verschiedenen Prüfern erhalten werden, sodass unterschiedliche Erfahrungsniveaus keine Rolle mehr spielen. Das Gerät verfügt zudem über eine LINK Funktion, die die Filtereinstellungen bei wechselnden Prüfgeschwindigkeiten automatisch anpasst.

NORTEC 600 flaw detectorNORTEC 600 flaw detector

Das Anwendungsmenü des NORTEC 600 Prüfgeräts lädt kundenspezifische und sorgfältig geprüfte Voreinstellungen für jede Anwendung.

Die vorprogrammierte Nietlochanwendung bedarf keiner Filtereinstellungen mehr.

6-förmiges Signal (FIG 6)
6-förmiges Signal (FIG 6)
8-förmiges Signal (FIG 8)
8-förmiges Signal (FIG 8)

In der Luft- und Raumfahrt sowie in der Getriebeindustrie werden zwei verschiedene Signaltypen verwendet und erkannt. Sie werden häufig als 6-förmige und 8-förmige Abbildungen bezeichnet, da sie in dieser Signalform auf dem Bildschirm angezeigt werden. Die voreingestellten Filter (FIG 6 und FIG 8) des NORTEC 600 Prüfgeräts liefern gleichbleibende Signale ohne Einstellungen.

NORTEC 600 flaw detectorNORTEC 600 flaw detector

Die Abbildungen (von links nach rechts) zeigen bei veränderter Drehzahl, wie die LINK Funktion die Filter HI PASS und LO PASS ohne eine bedeutende Signalabweichung automatisch anpasst.

Hauptvorteile

  • Anwendungsspezifisches Menü mit vorprogrammierten Parametern verkürzen die Konfigurationszeiten.
  • Filtereinstellungen entfallen.
  • Gleichbleibende Ergebnisse, unabhängig vom Prüfer.
  • Bei wechselnder Prüfgeschwindigkeit erfolgen die Filtereinstellungen über die LINK Funktion.
  • Signalformen (6- oder 8-förmig) entsprechen allen Anforderungen von Flugzeugherstellern.

Eingesetzte Geräte

Olympus IMS

Verwendete Produkte
Das neue NORTEC 600 Prüfgerät kombiniert die neusten Entwicklungen hochleistungsfähiger Wirbelstromprüfgeräte in einem kompakten und robusten Gerät. Sein klarer 5,7 Zoll VGA-Farbbildschirm mit Vollbildmodus zeigt auswählbare kontrastreiche Wirbelstromsignale an.
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