Beschreibung des PDI-Programms (Performance Demonstration Initiative)
Die Nuclear Regulatory Commission (NRC) legt Regeln und Vorschriften für den Betrieb inländischer kerntechnischer Anlagen fest, die im United States Federal Register unter 10CFR50 veröffentlicht werden. Die NRC hat den ASME Boiler and Pressure Vessel Code als technische Autorität für die Planung, den Bau und den Betrieb von Kernreaktoren festgelegt. In Abschnitt XI des ASME-Standards sind die Regeln für die Prüfung von Komponenten von Kernkraftwerken während des Betriebs enthalten. In Anhang VIII sind die zusätzlichen Anforderungen für den Leistungsnachweis von UT-Prüfungssystemen beschrieben, die Personal, Ausrüstung und Verfahren in einer einzigen Einheit integrieren. Diese Einheit ist das PDI-Programm, das den Unternehmen gehört. EPRI ist der Betreiber des PDI-Programms.
Um von einem Verkäufer für eine Prüfung verwendet werden zu können, müssen die Ultraschallgeräte und -prüfköpfe den Anforderungen des allgemeinen Verfahrens durch Leistungsnachweis an kontrollierten Proben, wie sie im EPRI PDI-Labor verwaltet werden, erfolgreich entsprechen.
PDI-Verfahren für Rohrleitungen zur Erkennung und Längenmessung
Es gibt zwei allgemeine PDI-Verfahren für Rohrschweißnahtprüfungen zur Erkennung und Längenmessung:
- PDI UT-1: Ferritic Pipe Welds (Ferritische Rohrschweißnähte)
- PDI UT-2: Austenitic Pipe Welds (Austenitische Rohrschweißnähte)
- Umfasst austenitische Rohrleitungen, die für intergranulare Spannungsrisskorrosion (IGSCC) anfällig sind.
Dieses Dokument umfasst PDI UT-2.
Das Ziel der in PDI UT-2 durchgeführten Untersuchungen ist die genaue Erkennung und Längenmessung von Diskontinuitäten innerhalb des festgelegten Untersuchungsvolumens von der Außenfläche. Der primäre Ausbreitungsmodus sollten Transversalwellen sein.
PDI UT-2 ist auf Rohre mit einem Durchmesser von 1,5 Zoll und mehr sowie für Schweißnähte an austenitischen Rohren mit einer Dicke von 0,100 Zoll bis 4,03 Zoll anwendbar. Für die Prüfung mit Transversalwellen sollte die Prüfkopffrequenz wie in der folgenden Tabelle angegeben sein:
| Nenngröße der Rohrwand
Dickenbereiche | Frequenz (MHz) der Transversalwelle | |
| IGSCC-Prüfung | NON-IGSCC Prüfung | |
| Unter 0,150 Zoll | 5 | 7,5 |
| Größer oder gleich 0,150 Zoll bis 0,50 Zoll | 2,25 | 2,0 bis 5,0 |
| Größer als 0,50 Zoll bis 2,00 Zoll | 1.5* | 1,5 bis 2,25 |
| Größer als 2,00 Zoll | 1,5 | |
*Für die Schweißnahtprüfung von Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser (4,0 Zoll und weniger) ist anstelle des 1,5 MHz Prüfkopfes ein 2,0 oder 2,25 MHz Prüfkopf für Transversalwellen zu verwenden, wenn die Verwendung eines 0,25 Zoll Prüfkopfes erforderlich ist, um einen angemessenen Kontakt zu erzielen.
Qualifizierte Ausrüstung
Prüfer können jede beliebige Kombination aus qualifiziertem Gerät und Prüfgerät verwenden.
Das EPOCH 650 Prüfgerät eignet sich für die Verwendung mit allen zugelassenen 1, 1,5, 2, 2,25, 4 und 5 MHz Prüfköpfen.
Qualifizierte Evident Prüfköpfe sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:
| Austenitische Rohrleitungen | |||
| Modell | Elementgröße (Zoll) | Frequenz (MHz) | Vorlaufkeile oder Winkel |
C540-SM | 0,500 | 2,25 | ABSA-5T-45°, 60°, 70° Stahl |
C541-SM | 0,500 | 5,00 | ABSA-5T-45°, 60°, 70° Stahl |
C542-SM | 0,250 | 2,25 | ABSA-4T-45°, 60°, 70° Stahl |
C543-SM | 0,250 | 5,00 | ABSA-4T-45°, 60°, 70° Stahl |
C549-SM | 0,375 | 2,25 | ABSA-7T-45°, 60°, 70° Stahl |
C551-SM | 0,375 | 5,00 | ABSA-7T-45°, 60°, 70° Stahl |
1.5S6-AMS-SM-CC | 0,250 | 1,50 | ABSA-4T-45°, 60°, 70° Stahl |
1.5S12-AMS-SM-CC | 0,500 | 1,50 | ABSA-5T-45°, 60°, 70° Stahl |
1.5S10-AMS-SM-CC | 0,375 | 1,50 | ABSA-7T-45°, 60°, 70° Stahl |
| Austenitische Rohrleitungen mit IGSCC | |||
| Modell | Elementgröße (Zoll) | Frequenz (MHz) | Vorlaufkeile oder Winkel |
C540-SM | 0,500 | 2,25 | ABSA-5T-45°, 60° Stahl |
C549-SM | 0,375 | 2,25 | ABSA-7T-45°, 60° Stahl |
1.5S10-AMS-SM-CC | 0,375 | 1,50 | ABSA-7T-45°, 60° Stahl |
1.5S12-AMS-SM-CC | 0,500 | 1,50 | ABSA-5T-45° Stahl |
Qualifizierte ältere Geräte
Beachten Sie, dass die folgenden Modelle während ihrer Lebensdauer ebenfalls qualifiziert wurden:
- EPOCH 600 Prüfgerät
- EPOCH 1000 Prüfgerät
- EPOCH II, III, 4 und XT Prüfgeräte
- SONIC 1200S, 136 und 137 Prüfgeräte
Für spezifische Qualifikationsmatrizen sollten Kunden die PDI-Tabellen berücksichtigen.
Andere EPRI-Verfahren
Es ist zu beachten, dass es zusätzliche allgemeine Verfahren gibt.
PDI-UT-3: Through-Wall Sizing of Planar Flaws in Similar Metal Piping Welds (Größenbestimmung durch die Wand von planaren Fehlern in Schweißnähten von Rohren mit gleich Metallen)
PDI-UT-4: Studs and Bolts from the Bore (Bolzen und Schrauben aus dem Bohrloch)
PDI-UT-5 SB: Inspection of Bolts and Studs (Prüfung von Schrauben und Bolzen)
PDI-UT-6: Reactor Pressure Vessel Welds (Reaktordruckbehälter-Schweißnähte)
PDI-UT-7: Through Wall and Length Sizing in Reactor Pressure Vessel Welds (Größenbestimmung durch die Wand und Längenmessung von Schweißnähten bei Reaktordruckbehältern)
PDI-UT-8: Weld Overlaid Similar and Dissimilar Metals (Überlagerte Schweißnähte für ähnliche und ungleiche Metalle)
PDI-UT-10: Dissimilar Metal Welds (Metallschweißnähte mit unterschiedlichen Materialien)
PDI-UT-11: Detection and Sizing of Reactor Pressure Vessel Nozzle to Shell Welds and Nozzle Inner Radius (Erkennung und Größenbestimmung von Schweißnähten an Reaktordruckbehältern zwischen Stutzen und Mantel sowie des Stutzen-Innenradius)
Da wir uns aktiv mit diesen Bereichen befassen, werden wir regelmäßig über den aktuellen Stand informieren.
