Prüfung der Oberflächen von Druckkesseln aus Edelstahl

Prüfung von Schweißnähten und Spannungsrisskorrosion mittels Wirbelstromtechnologie

Jahrzehnte lang war die Eindringprüfung das meistverwendete Verfahren zur Prüfung von Oberflächen von Druckkesseln aus Edelstahl. Heute können diese Prüfungen dank der Wirbelstrom-Array-Technologie (ECA) schneller und zuverlässiger durchgeführt werden. Die Prüfung der Oberflächen von Druckkesseln aus Edelstahl ist mit vielen Herausforderungen verbunden, wie der geometrischen Form der Schweißnahtdecklage, eines ggf. vorhandenen Anstrichs und seiner Dicke sowie ggf. vorhandener Überhöhungen und Decklagen. Das Olympus MagnaFORM Wirbelstrom-Array-Prüfsystem stellt sich diesen Herausforderungen.

Technologie für den Ausgleich von Abhebefehlern Um die Prüfgeschwindigkeit und -zuverlässigkeit zu steigern, hat Olympus einen orthogonalen ECA-Sensor mit flexibler Leiterplatte (PCB) entwickelt, der der Schweißnahtform entspricht, um die Fehlererkennung zu gewährleisten. Diese Lösung erleichtert zusammen mit dem dynamischen Ausgleich von Abhebefehlern und dem OmniScan MX ECA Prüfgerät die Erkennung von Rissen an der Oberfläche und bietet einen praktischen Ersatz für die Eindringprüfung.

MagnaFORM Sensor

Widerstandsfähig auf rauen Oberflächen Die Prüfung rauer Oberflächen kann die Lebensdauer von Sensoren schnell verkürzen, doch der MagnaFORM Scanner besitzt eine geschützte Ankoppelfläche, die die Lebensdauer verlängert. Der Sensor kann eine Strecke von ungefähr 22 km auf rauer Oberfläche prüfen, bevor er ausgetauscht werden muss.

MagnaFORM Sensor

Einsatzbereite Lösung Die MagnaFORM Lösung umfasst einen flexiblen Sensor mit Ausgleich von Abhebefehlern, ein 5-m-Kabel, einen Weggeberwagen für einen Olympus Scanner und Software zum Ausgleich von Abhebefehlern für die Fehlererkennung mit dem OmniScan.

Paket mit MagnaFORM Sensor und OmniScan MX ECA Prüfgerät

Erkennung kleiner Defekte

Es können kleine Defekte mit einer Länge von 1,6 mm bis zu 3 mm Abheben erkannt werden.

C-Bild eines Blechs aus Edelstahl (304)

Kein Entfernen von Anstrich

Die Fähigkeit des Systems, Fehler zu erkennen, bleibt bei variierendem Abheben zwischen 0 mm und 3 mm stabil. Dadurch kann das System zuverlässige Ergebnisse bieten, wenn der Druckkessel ungleichmäßig dicken Anstrich besitzt oder der Sensor keinen guten Kontakt mit dem Prüfteil beibehalten kann.

C-Bild von Edelstahl (304) ohne Abheben (0 mm)

C-Bild von Edelstahl (304) mit Abheben (3 mm)

Hohes Signal-Rausch-Verhältnis

Das hohe Signal-Rausch-Verhältnis des Systems maximiert die Erkennungswahrscheinlichkeit.

C-Bild eine Blechs aus Edelstahl mit Spannungsrisskorrosion

Prüfeinstellung zur Prüfung von Edelstahl (304 und 316) Sie benötigen nur eine einzige vorgegebene Konfiguration zur Prüfung von Edelstahl (304 und 316). Diese Konfiguration kann auf glatten und rauen Oberflächen, auf der Schweißnahtdecklage oder kalt bearbeiteten Oberflächen ohne Nullen oder Einstellungen verwendet werden.