Lösung zur Prüfung von schweren Schmiedeteilen
Überblick
Prüfung von schweren Schmiedeteilen
Beim Schmieden werden Metallkomponenten von besonderer Festigkeit hergestellt, wie Turbinen-Generator-Wellen und große Scheiben. Dabei werden Metalle bei hohen Temperaturen mit hohem Druck umgeformt. Das Schmieden hat gegenüber dem Gießen und Spanen den Vorteil, dass hochfeste Metallkomponenten produziert werden können.
Das Schmieden wird mit dem Entstehen natürlicher Defekte im Volumen, wie Einschlüsse und Porosität, in Verbindung gebracht. Diese Defekte können sich überall im Volumen des Metallteils befinden und müssen zuverlässig identifiziert und bestimmt werden, um Metallteile von hoher Qualität zu gewährleisten.
Natürliche DefekteEinschlüsse und Hohlräume können sich überall im Metallteil befinden, unter der Oberfläche bis hin zur Mitte. Diese Defekte müssen richtig lokalisiert und ihre Größe muss richtig bestimmt werden, egal an welcher Stelle sie sich befinden. |  |
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Darstellung der Schallbündelausbreitung mit entsprechendem AVG-Kurvendiagramm Referenz für die JustierungPrüfsysteme zur Prüfung von Schmiedeteilen werden normalerweise mittels der Reflexion des Rückwandechos justiert. Es wird eine AVG-Kurve (Abstand-Verstärkung-Größe) entsprechend der Reflektorgröße (KSR) erstellt. Diese AVG-Kurve kann in eine TCG-Kurve (Time-Corrected Gain) umgewandelt werden, um die Fehlererkennung zu vereinfachen und Effizienz des Operators zu verbessern. |
Prüfverfahren
Prüfung des Volumens Das Volumen wird mit einem Phased-Array-Sensor geprüft, der Longitudinalwellen an verschiedenen Winkeln generiert. Prüfköpfe für konventionellen Ultraschall werden hinzugefügt, um Transversalwellen an scharfen Winkeln zu generieren. | Prüfung unter der Oberfläche Zur Prüfung unter der Oberfläche wird ein Sender/Empfänger-Prüfkopf für konventionellen Ultraschall eingesetzt, der die Tote Zone nahe der Oberfläche minimiert. |
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Lösung
Hochleistungsfähige Lösung
Qualitätsprüfgerät für PA und UTDas FOCUS PX besitzt die neueste Phased-Array-Technologie, um ein einzigartiges Signal/Rauschverhältnis zu erzeugen. Vier zusätzliche Kanäle für konventionellen Ultraschall sind zur verstärkten Flexibilität für die Prüfung von schweren Schmiedeteilen verfügbar.
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Anwendungsspezifischer Sensor und Vorlaufkeil für Phased-ArrayDer Phased-Array-Sensor von Olympus zur Prüfung von schweren Schmiedeteilen bietet ein verbessertes Signal/Rauschverhältnis, im Vergleich zu anderen Sensoren auf dem Markt, und er deckt einen Prüfbereich mit mehreren Winkeln ab. Ein anwendungsspezifischer Vorlaufkeil für einen direkten Kontakt ist verfügbar, um das Ankoppeln zu optimieren.
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Phased-Array-Sensor von 2 MHz für ein verbessertes Signal/Rauschverhältnis |
Leistungsstarke Software
Die Software FocusPC enthält erweiterte Funktionen, die die Prüfung von schweren Schmiedeteilen optimiert. Sie nutzt die Highend-Funktionen des FOCUS PX komplett aus.
Durchlaufende Prüffunktion Während der durchlaufenden Prüfung werden stetig Prüfdatendateien erstellt, wodurch die Prüfung von sehr großen Prüfteilen nicht unterbrochen werden muss. | Anwendungsspezifische Erstellung von TCG-Kurven Importieren Sie TCG-Kurven, die aus AVG-Kurven erstellt wurden, um die Fehlererkennung zu vereinfachen und die Effizienz des Operators zu verbessern. |
FocusPC mit durchlaufender Prüffunktion |
FocusPC mit TCG-Importfunktion |
