- Übersicht
- Konfigurationsoptionen
- Software und Erfassungseinheit
- Technische Angaben
- Informationsmaterialien
Übersicht
Offline-Prüfsysteme für widerstandsverschweißte Rohre nutzen die Phased-Array-Technologie (PA) zur Prüfung von Schweißnähten und der Wärmeeinflusszone (WEZ) von widerstandsverschweißten Rohren, wie sie in der Erdöl- und Erdgasindustrie für Ölfelder und als Leitungsrohre verwendet werden. Zwei PA-Sensoren (je einer auf jeder Seite der Schweißnaht) erlauben eine vollständige Abdeckung der Schweißnaht und der WEZ bei konstanter Amplitude.
Strenge Qualitätskontrolle der Schweißnaht und der WEZ auf der Produktionsstraße von widerstandsverschweißten Rohren
In unsere vollautomatischen Offline-Prüfsysteme von widerstandsverschweißten Rohren sind hochwertige PA-Sensoren von Olympus integriert, um die strengen Anforderungen an die Schweißnahtprüfung sowie die internationalen Normen für die Rohrherstellung zu erfüllen. Die automatisierten Systeme können an beliebiger Stelle im Fertigungsprozess installiert werden; die flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten bieten Herstellern Lösungen speziell für ihre Bedürfnisse. Das System prüft die Innen- und Außenflächen der Schweißnaht von widerstandsverschweißten Rohren mit einem Außendurchmesser von 60,3 mm bis 660,4 mm, außerdem auch die Wärmeeinflusszone (WEZ). Die folgenden typischen Fehler in der Schweißnaht werden mit dem speziellen Schweißnahtprüfsystem erkannt:
- Risse in Längsrichtung
- Durchgehende Löcher
- Ablösungen in der WEZ (bis zu 25 mm auf jeder Seite der Schweißnaht)
Hauptmerkmale der schlüsselfertigen automatisierten Offline-Lösung für widerstandsverschweißten Rohren
- Vollständige Prüfung der Schweißnaht und der WEZ durch Phased-Array-Sensoren, die mit konstanter Amplitude abtasten.
- Automatische Schweißnahtverfolgung und Live-Sensorpositionierung (für bestimmte Konfigurationen)
- Automatische Zentrierung der Sensorposition auf die Schweißlinie vor der Prüfung
- Minimierung der Abhängigkeit von den Fähigkeiten des Prüfers
- Einfache und schnelle Umrüstung durch voreingestellte Sensorhalter und Speicherung der Setup-Dateien
- Die Schweißnahtprüfung kann mit der Ganzkörperprüfung kombiniert werden, um alle Anforderungen mit einem System zu erfüllen.
Konfigurationsoptionen
Es stehen mehrere Systemkonfigurationen für eine Offline-Prüfung von widerstandsverschweißten Rohren nach Ihren Bedürfnissen und Spezifikationen zur Verfügung.
Portalgeführte dedizierte Schweißnahtprüfung
Das spezielle Schweißnahtprüfsystem kann auf einem Portalsystem montiert werden und zugeschnittene Rohre in einem bestimmten Bereich prüfen. Die Portalkonstruktion bietet eine bessere Kontrolle der ungeprüften Enden, sodass die Längen minimiert werden. Die Vorlaufkeile mit Wasservorlaufstrecke sind auf einer servomotorgesteuerten Achse montiert, die eine präzise Positionierung, automatische Kalibrierung, Sensorpositionierung und Schweißnahtverfolgung (für bestimmte Konfigurationen) ermöglicht.
Kombinierte Schweißnaht- und Ganzkörperprüfung
Das dedizierte Schweißnaht- und Ganzkörper-Offline-Prüfsystem für widerstandsverschweißte Rohre ermöglicht beide Prüfungen mit demselben Portal.
Zwei Konfigurationen sind möglich. Die Schweißnaht- und die Ganzkörperprüfung auf gegenüberliegenden Seiten des Portals ermöglicht maximale Produktivität, die kombinierte Anordnung auf einer Seite dagegen reduziert den Platzbedarf gegenüber der beidseitigen Anordnung.
Es sind mehrere Modi je nach den Prüfanforderungen möglich, beispielsweise die Ganzkörperprüfung mit allen Modi (Längs-, Quer-, Delaminations- und Wanddickenmessung) und die Laminierprüfung nur für die Enden von Leitungsrohren. Die Schweißnahtprüfung wird immer unter strengsten Anforderungen durchgeführt.
Bei der Ganzkörperprüfung können Funktionen wie die automatische Schweißnahtpositionierung und die Verfolgung von Schweißnahtabweichungen integriert werden, um die Prüfzeit zu verkürzen und die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
Dedizierte Schweißnahtprüfung - Bandförderanlage
Zur Prüfung von zugeschnittenen widerstandverschweißten Rohren kann eine Durchlaufkonfiguration genutzt werden. Bei Verwendung der gleichen mechanischen Plattform und der gleichen Sensoren wie für unser Offline-Prüfsystem für widerstandsverschweißte Rohre (für Endlosrohre) kann dieses Offline-Prüfsystem für widerstandsverschweißte Rohre über einem Förderband installiert werden. Eine spezielle Automatisierungssequenz prüft mit Sensoren und Geberrädchen die Rohre schnell mit hoher Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit.
Das Signal zur Schweißnahtverfolgung steuert die Sensoren während der Prüfung automatisch in die optimale Position zur Fehlererkennung und erfasst die Schweißnahtposition für die Rückverfolgbarkeit.
Wenn Schweißlinien nur wenig verschoben sind und keine automatische Verfolgung erforderlich ist, ist eine kostengünstigere Option mit festem Schweißprofilsensorund Alarm verfügbar, der den Prüfer warnt, wenn der Bereich von Interesse nicht länger erfasst wird. Auch ohne servomotorgesteuerte Achse erlauben die PA-Sensoren eine vollständige Prüfung von Schweißnaht und WEZ bei konstanter Amplitude.
Offline-Phased-Array-Prüfsystem für widerstandsverschweißte zugeschnittene Rohe
Automatische Kalibrierung
Die automatische Kalibrierbank dient 2 Zwecken:
- Sie ermöglicht es dem Prüfer, das System schnell und effizient ohne Unterbrechung zu kalibrieren.
- Die Ein- und Auskalibrierungssequenz wird bei Liniengeschwindigkeit durchgeführt, ohne das Referenzrohr auf der Förderstrecke zurückzurufen.
Software und Erfassungseinheit
Phased-Array-Erfassungsgerät
Das Modul QuickScan PA 32:256 erfüllt die Anforderungen der Schutzart IP55 und lässt sich leicht in Industrieumgebungen integrieren.
Problemlose Konfiguration
Die QuickView Software erleichtert die Konfiguration des Systems sowie die Erfassung und Verwaltung der Prüfdaten.
Der Softwareassistent vereinfacht die Erstellung einer Konfiguration für jede Prüfteilgröße. Die Prüfkonfiguration und Kalibrierparameter jedes Stabdurchmessers werden gespeichert und sind einfach wieder abrufbar. Die Endergebnisse werden zusammengeführt und angezeigt, um so deutlich zwischen Rohren mit Mängeln und ohne Mängel unterscheiden zu können.
- Schneller Zugriff auf vordefinierte Prüfeinstellungen
- Eingeschränkte Benutzerrechte zur Verhinderung von Prüferfehlern
- Informationen zu Kalibrierungen und Prüfungen werden zur Rückverfolgbarkeit gespeichert.
- Das System kann in Ihre Prüfanwendung integriert werden, sodass ein Betrieb mit minimalem menschlichem Eingriff begünstigt wird.
Technische Angaben
Systemleistung
Standardproduktbereich | Durchmesser | 60,3 mm bis 660,4 mm (2,375 Zoll bis 26 Zoll) (größere Durchmesser sind für einige Konfigurationen verfügbar) |
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Standardproduktbereich | Wanddicke | 3 mm bis 16 mm (0,118 Zoll bis 0 Zoll) (Messungen dickerer Wände sind auf Anfrage auch möglich) |
Standardproduktbereich | Geschwindigkeit | Von 600 mm/s bis 1500 mm/s gemäß Systemkonfiguration und Produktgröße |
Standardproduktbereich | Flächendeckung | Gemäß Systemkonfiguration, ist folgende Abdeckung möglich:
|
Prüfdatenanzeige | Prüfergebnisse in Echtzeit | C-Bild, A-Bild, B-Bild, Y/T-Darstellungen und Alarme |
Prüfmodi | Typische Prüfmodi | Longitudinal, transversal, Delamination und Wanddickenmessung |
Rohrtemperatur | Bis zu 60 °C | |
Erkennung typischer Referenzfehler | Wiederholpräzision | Längskerben: <2 dB Querkerben (nur Ganzkörperprüfung): <3 dB 3,2 mm Senkrechtbohrung: <3 dB 1,6 mm Senkrechtbohrung: <4 dB 6,35 mm Kreisscheibenreflektor (KSR): <3 dB 3,2 mm KSR: <4 dB 1,6 mm KSR: <5 dB 0,8 mm KSR: <5 dB |
Erkennung typischer Referenzfehler | Standards | ISO, API |
Berichterstellung und Prüfdatenspeicherung | Berichtarten | Prüf-, Kalibrier- und konfigurierbare Kalibrierüberprüfungsberichte |
Berichterstellung und Prüfdatenspeicherung | Speicherung | Datenbank für Prüfdatenspeicherung in Echtzeit |