Die Sauberkeit von Komponenten ist integraler Bestandteil industrieller Fertigungsprozesse.
Die Sauberkeit von Komponenten und Teilen steht im Mittelpunkt der meisten industriellen Fertigungsprozesse, da diese Komponenten frei von Verunreinigungen sein müssen, um ein hochwertiges Endprodukt zu gewährleisten. Zur Prüfung der technischen Sauberkeit müssen Qualitätskontrolle, Prozessmanagement und Fertigungsabteilungen Proben aus der Produktionslinie entnehmen und durch Partikelabsaugung auf Filtermembranen Verunreinigungen quantifizieren, die sich auf Leistung, Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Endprodukte auswirken können.
Was sind die Grundlagen der technischen Sauberkeit?
Die wachsende Komplexität der heutigen technischen Produkte, insbesondere in den Branchen Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, im Schwermaschinenbau und der Elektrotechnik, führt zu immer höheren Forderungen an Produktzuverlässigkeit und Qualitätssicherung. Haltbarkeit und Lebensdauer eines Endprodukts hängen von einer Reihe von Eigenschaften ab, die alle seine messbare technische Sauberkeit beeinflussen:
- Qualität und Eigenschaften des Produktmaterials
- Passungstoleranzen
- Gesamtsauberkeit einer Oberfläche bzw. Partikelbelastung
Wie beeinflusst die technische Sauberkeit die Zuverlässigkeit eines Produkts?
Die Produktkontamination, die in der Regel während der Herstellung auftritt, aber auch das Ergebnis von Lagerung, Reinigung oder Handhabung sein kann, hat direkten Einfluss auf die Zuverlässigkeit und Lebensdauer eines Endprodukts. Die Gefahren durch unreine Oberflächen oder Produktionsflüssigkeiten können vom Funktionsverlust über Produktversagen bis zum vollständigen Ausfall reichen.
Rückstände auf der Oberfläche technischer Geräte, die in Fertigungs- und Montageprozessen verwendet werden, können die Geräteeigenschaften oder die Gerätezuverlässigkeit verschlechtern sowie Produktionsausfälle verursachen oder zur Verschwendung von Materialien und Energie führen. Große Rückstandspartikel (sogenannte „Killerpartikel“) können zu einem vollständigen Funktionsverlust führen. Mit den immer kleineren Systemkomponenten, können kleinere Rückstandspartikel zu katastrophalen Ausfällen und zum Ausfall eines ganzen Endprodukts führen.
In welchen Anwendungsbereichen ist die technische Sauberkeit am wichtigsten?
Die Sauberkeit von Komponenten und Teilen spielt im Herstellungsprozess eine wichtige Rolle. Hier sind einige grundlegende Beispiele zur Bedeutung der technischen Sauberkeit bei bestimmten Branchen:
- Schwermaschinen: Da bei den sehr großen Teilen, aus denen viele Schwermaschinen bestehen, Zugang und direkte Prüfung schwierig sind, kann die technische Prüfung dieser Produkte sehr kostspielig sein. Daher ist es kostengünstiger und zeitsparender, Altöl auf Partikel zu untersuchen, als die Maschine selbst. Der Zustand des Öls liefert genaue Hinweise auf den Zustand einer Maschine.
- Elektrotechnik: Wenn während des Produktionsprozesses Partikel auf einen elektrischen Kontakt gelangen, ist dies ein Hinweis auf Mängel in der Produktion. Die Erkennung dieser Partikel und deren anschließende Beseitigung ist ein guter Weg, um Kurzschlüsse auf Leiterplatten zu vermeiden.
- Automobilindustrie: In der Automobilindustrie gibt es viele komplizierte Systeme und Teile, die frei von Verunreinigungen sein müssen. Dazu gehören beispielsweise ABS-Systeme, Einspritzventile, Bremssättel und Hydrauliksysteme.
Was gehört zu einer Prüfung auf technische Sauberkeit?
Die ordnungsgemäße Prüfung auf technische Sauberkeit basiert auf einem transparenten, etablierten Prozess: Verunreinigungen werden durch die Partikelextraktion auf Membranfiltern quantifiziert, die sich direkt auf Leistung, Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Fertigprodukten auswirken. Die Partikel werden mittels Flut-, Spritz-, Spül- oder Ultraschallbad aus Probenkomponenten entnommen und anschließend auf einem Membranfilter gesammelt. Nach der Trocknung wird der Filter mit einem mehrstufigen Verfahren geprüft, um die betreffenden Verunreinigungen zu identifizieren und zu analysieren. Die Schadstoffe werden nach internationalen Normen wie ISO 16232 (VDA 19.1) und ISO 4407 analysiert.
Welches System ist für eine Prüfung auf technische Sauberkeit erforderlich?
Bei der Prüfung auf technische Sauberkeit müssen diverse spezifische Herausforderungen bewältigt werden, beispielsweise müssen die Ergebnisse während der Prüfung regelmäßig überprüft werden, es müssen mehrere Partikel gleichzeitig betrachtet, die Ergebnisse auf der Grundlage verschiedener Normen überarbeitet und die Ergebnisse schnell verteilt werden. Das System zur Prüfung auf technische Sauberkeit CIX100 von OLYMPUS wurde speziell für diese Herausforderungen entwickelt und ist eine dedizierte, schlüsselfertige Lösung für Hersteller, die hohe Sauberkeitsstandards für die hergestellten Komponenten einhalten müssen.
Das System OLYMPUS CIX100 erleichtert die schnelle Erfassung, Verarbeitung und Dokumentation der Daten zur technischen Sauberkeit. Eine intuitive Software führt den Benutzer durch jeden Prozessschritt, so dass auch Anfänger schnell und einfach wichtige Sauberkeitsdaten erfassen können. Hochwertige optische Komponenten, die nahtlose Integration von Hard- und Software und die robuste, wartungsarme Konstruktion gewährleisten eine reproduzierbare Bildgebung und machen die Prüfung auf technische Sauberkeit zur Routineaufgabe.
