Erstveröffentlichung am 21. Februar 2017
Mit der zunehmenden Verbreitung der Phased-Array-Ultraschalltechnologie für Prüfungen in der Industrie hat sich Olympus an die Kundenanforderungen angepasst. Wir haben die Fertigungs- und Entwicklungsbemühungen verstärkt, um anspruchsvolle Anwendungen mit anwendungsspezifischen Prüfköpfen für Phased-Array (PA) und konventionellen Ultraschall (UT) zu unterstützen.
Personalisierter Service für anwendungsspezifische Schallköpfe und Sensoren
Anwendungsspezifische Schallköpfe und Sensoren werden in den USA entworfen und hergestellt. Unsere Experten arbeiten direkt mit Kunden und Ingenieuren zusammen, um Lösungen für spezifische Prüfprobleme und -anforderungen zu finden. Bisher wurden anwendungsspezifische Schallköpfe und Phased-Array-Sensoren für verschiedene Anwendungen (wie Verarbeitung, Gewinnung erneuerbarer Energien und Forschung) in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Energieerzeugung und der petrochemische Industrie entwickelt und gefertigt. Anwendungsspezifische Sensoren und Schallköpfe sind in vielen Ausführungen erhältlich, wie als Tauchtechnik-, Matrix- und Kontaktmodelle sowie Modelle mit integriertem Vorlaufkeil. Prüfköpfe und Vorlaufkeile können für Teile oder Komponenten mit komplexer Geometrie spezifisch gestaltet werden, um so die vielen Einschränkungen bezüglich Fläche und Größe zu berücksichtigen. |  |
Als Zusammenfassung zur Fertigung spezieller Schallköpfe und Phased-Array-Sensoren siehe die praktische Infografik: Eight Simple Questions.
Anspruchsvolles Anwendungsbeispiel der Energieerzeugung
Der Zustand von Ventilen und Komponenten von Siedewasserreaktoren (SWR) kann sich durch allgemeine Korrosion und Beanspruchung mit der Zeit verschlechtern. In einem SWR-Reaktor gibt es mehrere Ventile, die überprüft werden müssen. Die verschiedenen Ventile werden in Komponenten für Speisewasser, Sprühwasser, Rückführung, Heißdampf und Ablass eingesetzt.
Risse am Ventil können die Intaktheit beeinflussen und zu radiologischer Kontamination führen. Das wiederum kann zu einem außerplanmäßigen Abschalten des Kraftwerks oder sogar zu einem katastrophalen Versagen führen. Die Prüfung von Ventilen ist aufgrund der austenitischen Mischschweißnähte, der schlechten Zugänglichkeit, der hohen Temperatur und der radioaktiven Exposition kompliziert.
Einzigartige Sensorlösung für jede noch so spezifische Prüfanforderung
Auf Kundenwunsch wurde ein spezifischer Prüfkopf mit u. a. Spezifikationen zur Art und Weise, wie er an einer Halterung befestigt werden muss, und zu Akustikanforderungen angefertigt. Diese Spezifikationen wurden bei der Fertigung des Prüfkopfs (einem federbelasteten Phased-Array-Sensor und einer Haltevorrichtung) berücksichtigt, um die gleichzeitige Prüfung eines SWR-Ventils in Umfangsrichtung und des Innendurchmessers in Achsrichtung mit Sender-Empfänger-Konfiguration durchzuführen.
Es wurde zudem ein ähnliches Prüfkopfmodell für konventionellen Ultraschall anstelle von Phased-Array zur Laufzeitbeugung (TOFD) entwickelt. Unser maßgeschneidertes Angebot an Prüfköpfen bietet eine optimierte Möglichkeit, mit der hohe Kundenerwartungen erfüllt werden können.
Anwendungsspezifische Sensorlösungen übertreffen alle Erwartungen
Unsere Hauptaufgabe ist es, Kunden mit Standardgeräten oder anwendungsspezifischen Prüfköpfen zu unterstützen. Müssen Sie anspruchsvolle Prüfanwendungen durchführen? Kontaktieren Sie uns
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