TFM und andere wesentliche Vorteile des OmniScan X3 Prüfgeräts für Prüfer im ZfP-Bereich – eine Kundenmeinung

Vor der offiziellen Einführung des OmniScan X3 Phased-Array-Prüfgeräts hat Olympus einen Prototyp an die Expertenabteilung des Institut de Soudure (einem Institut für Schweißtechnik in Frankreich) geschickt, mit dem Ziel, dass die Prüfer am Institut das Gerät testen. Die Expertenabteilung des Institut de Soudure leitet die neusten und innovativsten Entwicklungen zerstörungsfreier Prüfverfahren (ZfP).

Ein UT-Experte hat den OmniScan X3 getestet und hier ist seine Meinung

Nach einigen Labortests mit dem OmniScan X3 Gerät schrieb Manuel Tessier, ZfP-Ingenieur und Experte für Ultraschallprüfung und Laufzeitbeugung (UT/TOFD) einen Artikel über seine Erfahrungen mit den neuer Funktionen, die mit seiner Meinung nach das vielversprechendste Potenzial haben. Er betonte die Vorteile der TFM-Funktionalität (Total Focusing Method) für mehrere Gruppen, die verbesserte Unterstützung für Dual-Linear-Array- und Dual-Matrix-Array-Sensoren sowie die innovative AIM-Funktion (Acoustic Influence Map) als Modellierungswerkzeug.

Im Folgenden ist ein übersetzter Auszug des Artikels der Ausgabe Nr. 69 der Fachzeitschrift Contrôles Essais Mesures (CEM) abgedruckt.

Manuel Tessier, ZfP-Experte für UT/TOFD im Labor des Institut de Soudure in Frankreich, testet die TFM-Bildgebungsfähigkeit des OmniScan X3 Prüfgeräts

„Wir konnten TFM an verschiedene Referenzstandards testen. Die Ergebnisse sind überzeugend.“ Manuel Tessier, ZfP-Experte für UT/TOFD am Institut de Soudure, hatte die Möglichkeit, die neuen Funktionen des OmniScan X3 Prüfgeräts schon vor der Produkteinführung in einem Labor zu testen. So lauteten seine Antworten auf die Fragen der Fachzeitschrift CEM.

CEM: Ihre Abteilung am Institut de Soudure verwendet täglich OmniScan Geräte. Wofür werden sie verwendet?

M. Tessier: OmniScan Geräte gehören zur Standardausrüstung bei uns. Wir schätzen diese wegen ihrer Kompaktheit, Robustheit und Zuverlässigkeit vor Ort. Unser gesamtes Personal ist für die Verwendung dieser Geräte mit ergänzender Software geschult. Wir besitzen ungefähr 20 Prüfgeräte dieser Art am Institut de Soudure. Ob Schweißnahtprüfung, Zuordnung und Dickenmessung, Fehlergrößenbestimmung, Fehlererkennung, die Expertenabteilung, in der ich arbeite, verwendet diese Geräte täglich für konventionelle Techniken (mit einem Schallkopf) oder integriert in einem halbautomatisierten oder automatisierten Prüfsystems für Schweißnähte mit einer Kombination aus TOFD und Phased-Array.

CEM: Was hat es mit der Verwendung dieser speziellen Sensoren auf sich?

M. Tessier: Wir verwenden dieses Gerät mit Dual-Linear-Array. (DLA) oder Dual-Matrix-Array(DMA)-Sensoren. Einer der Vorteile des OmniScan X3 ist die einfache Einstellung dieser Sensortypen. Dies war mit dem OmniScan MX2 nicht ganz so praktisch. Auch wenn diese Sensoren verwendet werden konnten, verliefe die Einstellung nicht so leicht. Das OmniScan X3 Gerät bietet mit diesen modernen Sensoren einige interessante Möglichkeiten, da sie für ziemlich spezielle Anwendungen verwendet werden können. Ihre Einstellungen der Sendemodulierung haben einen erheblichen Einfluss. Anders ausgedrückt, lässt sich die Prüfung durch Anpassen der Einstellungen optimieren. Durch diese in das Gerät integrierten Sensortypen können die Sendemodulierungsparameter direkt im Gerät eingestellt werden, was mit dem MX2 nur sehr begrenzt möglich war. Für mich ist das ein großes Plus.

CEM: Was denken Sie über TFM, die jetzt mit dem OmniScan X3 verfügbar ist?

M. Tessier: TFM ist ebenfalls eine willkommene Funktion. Bisher haben wir andere Geräte mit diesem Fehlererkennungsmodus verwendet, insbesondere für eine genauere Analyse, da das OmniScan MX2 Gerät nicht die benötigten Daten liefern konnte. Mit dem neuen OmniScan X3 Gerät ist kein weiteres Prüfgerät erforderlich, speziell zur Erkennung von Wasserstoffversprödung bei hohen Temperaturen (HTHA). So werden nicht mehrere Geräte vor Ort benötigt. Wir konnten TFM an verschiedenen Referenzstandards testen. Die Ergebnisse waren überzeugend. Ich warte ungeduldig darauf, noch weitere Tests mit der TFM-Funktion durchzuführen, dieses Mal, um die Verwendung von bis zu vier Gruppen gleichzeitig zu untersuchen. Die AIM-Funktion (Acoustic Influence Map), über die andere Geräten nicht verfügen, ist eine weitere ansprechende Funktion. Sie ermöglicht eine Simulierung des Schallbündels, um die möglichen Wechselwirkungen für einen festgelegten Prüfbereich zu sehen, was nicht nur praktisch, sondern auch ein gutes Lernmittel ist.

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White Paper: TFM Acoustic Influence Map