Verbesserte Qualitätskontrolle von Rohrenden mit automatisierten Prüfsystemen von Olympus

Internationale Normen und Standards für die Herstellung von Ölfeldrohren (OCTG, Oil Country Tube Goods) für Bohrgestängerohre und Ölförderrohre sowie von Pipelines, sind äußerst streng ausgelegt. Jede Beschädigung dieser Rohre während des Betriebs kann schwerwiegende Folgen haben und möglicherweise zu großen Umweltschäden, Verletzungen oder Tod führen. Auch die Bedingungen, unter denen diese Rohre offshore und onshore betrieben werden, sind sehr anspruchsvoll. Daher verlangen Vorschriften zur Qualitätskontrolle, wie die Standards des American Petroleum Institute (API), dass Hersteller die gesamte Länge von Rohren auf Fehler zu überprüfen haben.

Qualitätskontrolle von Rohren in der Erdölindustrie setzt auf die Ultraschalltechnologie

Zerstörungsfreie Prüfverfahren, wie die Ultraschallprüfung (UT) und Phased-Array (PA), sind unerlässlich, um eine vollständige Prüfung eines geschweißten oder nahtlosen Rohrs durchzuführen. Doch die moderne UT-Technologie weist Grenzen auf.

Ein Hauptproblem ist der Bereich nahe der Rohrenden. Nähert sich der Ultraschallsensor dem Ende eines Rohres, werden die gesendeten Schallbündel von der Rohrkante zurückgeworfen (insbesondere im Transversalwellenmodus). Der Peak des Echosignals ist schwer von einer Fehleranzeige zu unterscheiden. Daher hinterlassen viele automatisierte Rohrprüfsysteme große ungeprüfte Abschnitte am Rohrende.

Insbesondere Durchlaufsysteme sind nur begrenzt einsetzbar, teilweise bis zu einige hundert Millimeter nicht geprüft werden können. Die Prüfung dieser Abschnitte verlangt in der Regel ein zweites manuelles Verfahren, wie z. B. ein portables Ultraschallprüfgerät oder ein Gerät zur Magnetpulverprüfung, um die Prüfung abzuschließen.Wir bieten jedoch zwei automatisierte Lösungen zur Prüfung der ungeprüften Rohrenden.

Wie kurz ist der Endbereich Ihres Rohrprüfsystems?

Unser Rotationsrohrprüfsystem ist ein hochleistungsfähiges Phased-Array-Volumenprüfsystem für die Rohrprüfung, das nur einen sehr kurzen ungeprüften Bereich am Rohrende hinterlässt. Dank der präzisen Schwenkvorrichtung bleiben nur 5 mm (0,2 Zoll) eines Rohrendes bei den Standard-Prüfmodi für Longitudinalwellen und Wanddicke/ Delamination ungeprüft. Zudem ist es möglich, mithilfe unseres End-of-Tube-Algorithmus (EOT), einer Funktion der QuickView Software, und einer angepassten automatisierten Sequenz den ungeprüfte Bereich auf nur 5 mm (0,2 Zoll) bei quer verlaufenden Fehlern zu begrenzen. Dadurch wird ein separates System oder eine manuelle Methode zur Prüfung der Rohrenden überflüssig.

In einigen Fällen benötigen Hersteller jedoch ein spezielleres System für Rohrenden, wie unser automatisiertesPrüfsystem für Rohrenden. Dieses Prüfsystem ist bedienerfreundlich und effizient und verfügt über einen Modus, in dem ein Bediener die Prüfung beider Rohrenden gleichzeitig überwachen kann. Die Option mit konventionellem UT bietet eine Prüfleistung für das Rohrende, die sich für bestimmte Anforderungen durchaus geeignet, der EOT-Algorithmus zum Erreichen eines nur 5 mm kurzen Endbereichs verlangt allerdings die PA-Option.

Rotationsrohrprüfsysteme werden seit mehr als einem Jahrzehnt eingesetzt und sind für ihre hochqualitative Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit bekannt. Das Prüfsystem für Rohrenden basiert auf dieser bewährten Technologie.

Das Rotationsrohrprüfsystem und das Prüfsystem für Rohrenden ähneln sich auf vielen Ebenen:

• Sie arbeiten vollautomatisch, einschließlich Kalibrierung und Prüfkalibrierung, wodurch die Fähigkeiten des Bedieners eine kleinere Rolle spielen.
• Prüfung von Rohren mit einem AD von 60 mm (2,37 Zoll) bis 508 mm (20 Zoll) (ein größerer Durchmesserbereich ist auf Anfrage verfügbar).
• Prüfung von Rohren mit einer Wanddicke von 4 mm bis 50,8 mm (0,157 Zoll bis 2 Zoll)
• Erkennung typischer Fehler, wie:
  • Längs und quer verlaufende Risse
  • Senkrechtbohrungen
  • Delamination

Einfache Systemintegration

Rotationsrohrprüfsystem und Prüfsystem für Rohrenden sind für eine einfache Integration in die Produktionslinie ausgelegt. Das Prüfsystem für Rohrenden, kann bei begrenzt vorhandenem Platz eingesetzt werden, denn es ist dank seiner integrierten Kalibrierstation und seines Wasserkammersystems platzsparend.

Mehr über das Rotationsrohrprüfsystem und das Prüfsystem für Rohrenden erfahren Sie auf https://www.olympus-ims.com/prs/ und https://www.olympus-ims.com/teis/.

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