Warum Prüfer von Lagerbehältern die Beleuchtung von Videoskopen zu einem wichtigen Faktor machen sollten

By Michika Suzuki - 4 August, 2020

Die Prüfung des Inneren großer Lagerbehälter für nichtexplosive Flüssigkeit ist wichtig, um Fehler wie Korrosion, Erosion und beschädigte Schweißbereiche zu finden, die die baulichhe Unverversehrtheit beeinträchtigen können.Prüfer sind auf flexible Einführungsteile der Videoskope angewiesen, um in die Behälter zu gelangen und nach Problemen zu suchen, allerdings reicht die Beleuchtung dieser Geräte zur Durchführung der Prüfung nicht immer aus.

Glücklicherweise wird nun Licht ins Dunkle gebracht.

Dieser Blogartikel beleuchtet die Bedeutung der Verwendung eines Videoskops mit heller Beleuchtung zur Prüfung großer Lagerbehälter. Im Folgendem erfahren Sie mehr über eine hochmoderne Beleuchtungstechnologie, die dieses Manko behebt.

Prüfung großer Lagerbehälter auf Fehler: ein typischer Arbeitsablauf

Ein typischer Arbeitsablauf bei der Prüfung großer Lagerbehälter sieht in etwa folgendermaßen aus.

Normalerweise führt der Prüfer für die Prüfung des Inneren eines Behälters ein Einführungsteil durch ein Anschlussrohr ein. Im Inneren steuert der Prüfer das Einführungsteil Richtung Behälterboden, der besonders anfällig ist, und sucht dort nach Fehlern.Wird ein Fehler erkannt, wird das Einführungsteil näher zu dem Bereich bewegt, um den Zustand sorgfältig zu überprüfen.

An dieser Stelle kommt die Bedeutung der Beleuchtung ins Spiel.

Wert einer hellen Beleuchtung bei der Sichtprüfung in großen Lagerbehältern

Derartige Behälter (häufig mit einem Außendurchmesser von 4 m) haben ein großes Innenvolumen, das von einigen Videoskopen nicht ausreichend ausgeleuchtet werden kann, um den Zustand der Innenwand auf einen Blick deutlich zu erkennen.

Aufgrund der schlechten Beleuchtung muss der Prüfer näher an die Wand heran, einen bestimmten Teil des Bereichs prüfen und diesen Vorgang wiederholen, um den Fehler zu finden. Dies ist nicht nur zeitaufwändig, für den Prüfer ist es auch nicht immer leicht, Fehler im Dunkeln zu erkennen, sodass sie übersehen werden.

Wie können Prüfer eine angemessene Beleuchtung für diese Aufgabe erhalten? Ganz einfach: mit einer Laserdiodenbeleuchtung.

Was ist eine Laserdiodenbeleuchtung?

Die Laserdiodenbeleuchtung verwendet die Lasertechnologie, mit der ein helles, fokussiertes Licht erzeugt wird. Unser IPLEX NX Videoskop verfügt über eine Laserdiodenbeleuchtung mit einem Beleuchtungsstärke, die 4x heller ist als herkömmliche Videoskope.

Ein Prüfer mit einem IPLEX NX Videoskop in einer Anlage.

Die Vorteile der Laserdiodenbeleuchtung für die Prüfung großer Lagerbehälter

Für diese Anwendung ist die Laserdiodenbeleuchtung so leistungsstark, dass das Innere eines großen Behälters mit 4 m Außendurchmesser begutachtet und der Ort eines Fehlers schnell erkannt werden kann. Die Funktion mit langer Belichtung des IPLEX NX Videoskops dient der Ausleuchtung des Inneren eines großen Behälters mit ausreichender Helligkeit. Auf diese Weise können potenzielle Fehler effizienter erkannt werden.

Im folgenden Video erfahren Sie mehr über die Vorteile bei der Verwendung der Laserdiodenbeleuchtung zur Sichtprüfung großer Hohlräume:

Verkürzung der Prüfzeit durch helle, qualitativ hochwertige Bilder

Die Laserdiodenbeleuchtung ist nur eine Komponente, mit der Fehler in Lagerbehältern in bester Bildqualität erkannt werden können. Hier sind einige weitere einzigartige Funktionen des IPLEX NX Videoskops zur Fehlererkennung durch klare Bilder:

Automatische Belichtungseinstellung: Durch die Automatisierung muss die Helligkeit je nach Zustand des Prüfbereichs nicht mehr dauernd nachgestellt werden.
Effiziente Schärfeeinstellung: Mit verbesserter Schärfe kann die Form und Länge von Rissen und anderen Fehlern klar erkannt werden (wichtig zur Messung der Größe eines Fehlers).
Hervorragende Farbsättigung: Prüfer verwenden Farben, um zu beurteilen, ob Korrosion und Erosion akzeptabel sind. Daher ist eine korrekte Farbwiedergabe auf dem Bildschirm entscheidend für die Überprüfung des Zustands von Fehlern.

Dank der hervorragenden Helligkeit und Bildqualität in großen, weiten Hohlräumen können schnelle und genaue Prüfungen durchgeführt werden. So werden ein sicherer Lagerbehälter gewährleistet und kostspielige Anlagenabschaltungen verhindert.