Anwendungen und Leistungsfähigkeit der Wirbelstromprüfung
Wenn Sie in Wirbelstromgeräte investieren wollen, ist es wichtig, ihre Anwendungen und Leistungsfähigkeit zu kennen. Im Folgenden werden wir die verschiedenen Möglichkeiten erläutern, wie Wirbelstromprüfungen (ECT) in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt werden können, um die Anforderung bestimmter Vorschriften und Qualitätsstandards zu erfüllen. Wir geben Ihnen auch zu jeder Anwendung Tipps zum geeignetsten Prüfverfahren und Prüfgerät.
Nietenprüfungen
Jede einzelne Wirbelstromspule in der Sonde erzeugt ein Signal in Bezug auf Phase und Amplitude der darunter liegenden Struktur. Je nach den Bildgebungsfunktionen des Wirbelstromprüfgeräts werden diese Daten auf eine codierte Position und Zeit bezogen und grafisch als C-Bild angezeigt. Wenn Wirbelstromspulen über eine fehlerhafte Niete bewegt werden, erzeugen sie ein Signal. Wenn Spulen einen Riss erkennen, der vom Nietloch ausgeht, wird eine Amplitudenänderung im C-Bild angezeigt. WennSpulen keine Veränderung erkennen, bleibt die Farbdarstellung im C-Bild konstant.
Korrosionserkennung
Die Korrosionserkennung mit der Wirbelstrom-Array-Technologie (ECA)-Technologie bietet große Vorteile gegenüber herkömmlichen Wirbelstrom-Prüfmethoden. Jede einzelne Wirbelstromspule erzeugt ein elektrisches Signal entsprechend der darunter liegenden Struktur. Die Spulen können neben anderen Parametern sehr kleine Änderungen der Materialdicke erkennen und diese Änderungen als farbcodiertes C-Bild anzeigen. Die Bildgebung mit Wirbelstrom-Array ermöglicht eine einfache Interpretation der Daten, die von den Spulen in der Sonde erfasst wurden. Nach der Erfassung können die Prüfdaten gespeichert, übermittelt und analysiert werden.
Erkennung von Rissen
Wirbelstrom-Prüfgeräte zur Risserkennung sind unterteilt in Hochfrequenzgeräte zur Erkennung von Oberflächenrissen in ferritischen und nicht ferritischen Materialien und in Niederfrequenzgeräte zur Erkennung von Rissen unter der Oberfläche in nicht ferritischen Materialien. Die Wirbelstromprüfung ist sehr empfindlich für die Erkennung von Oberflächenrissen. Frequenzen von 2 MHz ergeben eine hohe Auflösung. Doch die Sonden sind klein, was die Abdeckung großer Oberflächenbereiche zeitaufwändig macht.
Niederfrequente Prüfgeräte zur Risserkennung benötigen größere Sonden, um geeignete Spuleninduktivitäten zu erreichen. Phasenerfassungsschaltkreise sind ebenfalls erforderlich, da Felder unter der Oberfläche durch Phasenänderungen beeinflusst werden. Die Frequenzeinstellung ist entscheidend für die Erkennung von Rissen unter der Oberfläche in nicht ferritischen Materialien. Streben Sie einen Bereich von 100 Hz bis 100 kHz an, abhängig von der Eindringtiefe.
Prüfung von Rohren und Drähten
Die Wirbelstromprüfung kann zur Erkennung von Fehlern in Rohren, Stäben und Drähten mit Geschwindigkeiten von bis zu 3 m/s verwendet werden. Dies geschieht mit automatisierten Systemen, die Rohre oder Drähte mit bekannten Fehlern auswerfen oder markieren. Die konstanten Prüfgeschwindigkeiten und Differenzspulen ermöglichen die Modulation von Testsignalen mit der Geschwindigkeit und die anschließende Filterung, um Hintergrundrauschen zu entfernen. Die Verwendung unterschiedlicher Spulen kann dazu führen, dass Rohre mit Fehlern das Wirbelstromsystem passieren, ohne dass sie erkannt werden. Industriebereiche, die Wirbelstromprüfungen zur Prüfung von Rohren und Drähten verwenden, sollten über Kanteneffekte und Extrusionsfehler Bescheid wissen. Aufgrund von Kanteneffekten können Rohrenden und Extrusionsfehler entlang der Mitte von Stäben nicht erkannt werden, da das Wirbelstromfeld die Intensität Null hat.
Prüfung von Kondensatorrohren
Die Wirbelstromtechnik kann auch für Prüfungen von Kondensatorrohren verwendet werden. Die Abnahme der Rohrwanddicke ist der häufigste Fehler bei Kondensatoren. Wenn auf dem Wirbelstromprüfgerät eine Frequenz von f90 ausgewählt wird, können Signale von der Abnahme der Rohrwanddicke auf der Außenfläche gegenüber Signalen der Abnahme auf der Innenfläche um 90° phasenverschoben sein. Das Ausmaß der Abnahme kann bei Prüfgeschwindigkeiten von 200–300 mm/s ermittelt werden, indem X- und Y-Signale aus dem Impedanzdiagramm von einem zweikanaligen Koordinatenschreiber aufgezeichnet werden.
Umlenkbleche, die Kondensatorrohre trennen, können bei der Prüfung problematisch sein. Rohre sind normalerweise nicht magnetisch und bestehen aus Edelstahl, Kupfernickel oder Titan. Die Umlenkbleche sind ferritisch und das Sättigungssignal beeinträchtigt das Signal der Abnahme zwischen dem Rohr und dem Umlenkblech. Es wurden spezielle Geräte entwickelt, um dieses Problem zu lösen. Sie verwenden zwei Frequenzen gleichzeitig und mischen dann die beiden Signale, um unerwünschte Sättigungseffekte zu entfernen.
Materialsortierung
Zur Unterscheidung bestimmter Materialien können verschiedene Wirbelstromverfahren eingesetzt werden. Mit Leitfähigkeitsmessgeräten können Aluminium- und Kupferlegierungen sortiert werden. Sortiersysteme können ferritische und elektromagnetische Komponenten erkennen und bestimmen, welche Stähle gehärtet sind, und diese voneinander trennen. Wirbelstromprüfverfahren liefern eine bessere Probe der Materialeigenschaften, da sie durch die Oberfläche dringen. Sie sind auch eine sehr schnelle und effiziente Methode.
Schweißnahtprüfung
Hochfrequente Wirbelstromgeräte können verwendet werden, um Fehler in ferritischen Schweißnähten zu erkennen. Der Vorteil der Wirbelstromprüfung besteht darin, dass Risse durch Lackschichten hindurch erkannt werden können. Dies ist besonders nützlich, wenn Sie das Prüfmaterial nicht beschädigen möchten. Die Nachteile sind, dass Sättigungsänderungen und Abhebegeräusche von rauen Nahtoberflächen die Prüfung beeinträchtigen können. Einige Geräte werden zusätzlich zu Magnetpulverprüfungen unter Wasser verwendet, um starke Fehlanzeigen von Kerbrissen zu unterscheiden. Dies kann bei bestimmten Problemen bez. der Schweißnahtprüfung bis zu einem gewissen Grad helfen.
Messen der Beschichtungsdicke
Eine hohe oberflächennahe Auflösung unterstützt die Wirbelstromprüfung für die genaue Dickenmessung von Beschichtungen bei metallischen und lackierten Metallsubstraten.
Prüfung von Nietlöchern
Muttern, Nieten und Nietlöcher erfordern eine genaue Konstruktion, um sicherzustellen, dass bestimmte Spezifikationen erfüllt werden. Dies kann für die Gesundheit und Sicherheit, in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, von entscheidender Bedeutung sein. Für Prüfungen von Nietlöchern mit mehreren Schichten können Wirbelstromprüfgeräte verwendet werden, um Fehler in einzelnen Schichten zu erkennen. Fehler in Nietlöchern sind oft klein und schwer zu erkennen. Die Wirbelstromtechnologie verwendet elektromagnetische Felder, um sehr kleine Unregelmäßigkeiten mit hoher Genauigkeit und Geschwindigkeit zu erkennen.
Wie oft sollten Wirbelstromprüfungen durchgeführt werden?
Idealerweise werden Wirbelstromprüfungen alle 3 bis 5 Jahre durchgeführt, jedoch sollte sie häufiger durchgeführt werden, wenn Schäden auftreten, die genau überwacht werden sollten, um sicherzustellen, dass bestimmte Vorschriften und Gesundheits- und Sicherheitsstandards eingehalten werden. Es wird empfohlen, die Wirbelstromprüfung in die jährlichen Prüfungen zu integrieren, um eine ordnungsgemäße Vorschriftsmäßigkeit sicherzustellen.
Unsere Wirbelstromprüfgeräte für die oben erwähnten Anwendungen finden Sie unter Prüfgeräte und Sonden. Weitere Einzelheiten zu diesen Technologien in der Praxis finden Sie in unseren Anwendungsbeispielen mit Anwendungen und unseren Produkten.
