Überblick
OmniScan X4 Phased-Array-Prüfgerät
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Das OmniScan X4 Prüfgerät überzeugt mit einer Reihe an Anwendungen für die Schweißnahtprüfung, wie:
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Kombination verschiedener Techniken für vollständige Abdeckung und verbesserte EffizienzOb automatisierte, halbautomatisierte oder manuelle Prüfmethoden, das OmniScan X4 Prüfgerät unterstützt viele Ultraschalltechniken. In manchen Fällen können mehrere Techniken für eine Prüfung kombiniert werden, um so die Erkennungswahrscheinlichkeit zu steigern und die Identifizierung und Größenbestimmung von Fehlern zu erleichtern. |
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Verbesserte TOFD-ErfahrungDie vereinfachte TOFD-Benutzeroberfläche reduziert die Arbeitsschritte für die Datenerfassung und Analyse. Im TOFD-Kalibrierungsmenü sind alle notwendigen Bedienelemente leicht aufrufbar. |  |
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Funktionen für die Prüfdatenverwaltung und -analyse zur Schweißnahtprüfung
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Für anspruchsvollste Betriebsumgebungen gebaut
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Softwarefunktionen
Dynamische Werkzeuge zur SchweißnahtprüfungZur Optimierung der Schweißnahtprüfung wurde die Software mit diversen Funktionen, von der Erstellung des Prüfplans bis zur Analyse und Berichterstellung, ergänzt. |
Schweißnahtprüfung schneller beginnenKonfigurationen schnell erstellen Die integrierte Scanplanhilfe bietet eine schnelle visuelle Methode zur Bestimmung des Prüfteils, der Schweißnaht und der akustischen Abdeckung unter Verwendung einer oder mehrerer Gruppen. Sie dient zur Bestätigung der vollständigen Abdeckung im Scanplan und erstellt ein Bild des abgedeckten Bereichs für den Bericht. Schnelle Kalibrierung in einem Durchgang Bei Verwendung eines Winkelprüfkopfs kann schnell eine saubere Kalibrierung erhalten werden. |  |
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 | Effizientere SchweißnahtprüfungenZuverlässige Fehlererkennung und Größenbestimmung durch TFM und PCI in Kombination Die mittels FMC erfassten PCI- (Phase Coherence Imaging) und TFM- (Total Focusing Method) Bilder in Kombination erleichtern die Erkennung senkrecht verlaufender Fehler in einer Schweißnaht. Es können bis zu vier Ausbreitungsmodi gleichzeitig auf beiden Seiten der Schweißnaht genutzt und fokussierte PCI - und TFM-Bilder mit hoher Auflösung des gesamten Schweißnahtvolumen sowie geometrisch korrekte Fehlerdarstellungen für eine leichtere Visualisierung geliefert werden. Weniger Wiederholungsprüfungen Der auf 800 % erweiterbare Amplitudenbereich ermöglicht die Darstellung gesättigter Indikationen, wie ungenügender Verschmelzung, ohne eine erneute Prüfung der Komponenten. Prüfung austenitischer Schweißnähte Die integrierte Unterstützung für Dual Linear Array und Dual Matrix Array Sensoren verbessert die Datenqualität bei der Prüfung von austenitischen Schweißnähten. |
Lösungen für die SchweißnahtprüfungDas OmniScan X4 Prüfgerät lässt sich für eine Komplettlösung mit einem Scanner zur Schweißnahtprüfung kombinieren.
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Scanner
 Draht-WeggeberErfassung hochwertiger Phased-Array-Daten mit hoher Positionsgenauigkeit dank des einfachen und optimierten Designs des Draht-Weggebers. Sie müssen sich lediglich auf die Sensorbewegung konzentrieren. Er lässt sich schnell an ferromagnetische und nicht ferromagnetische Oberflächen installieren.  AxSEAMDer halbautomatisierte AxSEAM Scanner erleichtert die Prüfung von langen Schweißnähten bei Rohren. Das ScanDeck Modul dient zur Kontrolle der Prüfgeschwindigkeit und der Ankopplung und zum Start der Datenerfassung mit dem OmniScan Prüfgerät. Einfach verstellbare Sensorhalterungen unterstützen 4 Sensoren und ermöglichen die Prüfung mit PA, TOFD und TFM.  SteerROVER ScannerDer SteerROVER Scanner ist ein vollautomatischer Scanner mit Steuerfunktionen und Motor zur Schweißnahtprüfung in schwer erreichbaren Bereichen. Er kann mit Phased-Array-Sensoren sowie TOFD-S/E-Prüfköpfen für die Prüfung von Schweißnähten in Umfangs- und Längsrichtung bestückt werden.  WeldROVER ScannerDer WeldROVER Scanner ist ein einfacher, industrietauglicher, motorisierter Scanner für eine Achse, der vollautomatisch Daten erfasst. Er führt effiziente Phased-Array-Schweißnahtprüfungen auf ferromagnetischen Rohren oder Kesseln mit bis zu sechs Sensoren aus. UT, TOFD, PA.  HST-Lite ScannerDie neuen HST-Lite Scanner sind die perfekte Wahl für kostengünstige TOFD-Prüfung mit einem Kanal, bei denen die Signalqualität wichtig ist. Mit der Kombination aus magnetischen Rädchen und federbelasteter Sensorhalterung bietet er die notwendige Stabilität, um Einzeilen-Scans von höchster Qualität durchzuführen. Diese Scanner können einhändig bedient werden und haften auf ferromagnetischen Flächen.  Mini-Wheel WeggeberDer Mini-Wheel Weggeber wird zur Lokalisierung und Größenbestimmung von Fehlern entlang der Scan-Achse eingesetzt. Er synchronisiert die Datenerfassung mit der Sensorbewegung. Er ist zudem wasserfest und mit den Standard Olympus PA-Vorlaufkeilen kompatibel.  COBRA Scanner
Der COBRA-Handscanner zusammen mit dem OmniScan X3 Prüfgerät wird zur Prüfung von Schweißnähten in Umfangsrichtung an Rohren mit kleinem Durchmesser eingesetzt. Der COBRA Scanner für kleine Durchmesser kann zwei PA-Sensoren für die Prüfung von Rohren mit einem AD von 0,84 Zoll bis 4,5 Zoll aufnehmen.
 HSMT-Compact ScannerDie HSMT-Compact Scanner sind manuelle Scanner für eine Achse. Sie sind besonders klein, leicht und vielseitig einsetzbar. Sie werden mit bis zu 4 Sensoren eingesetzt auf Blechen oder zur Prüfung in Umfangsrichtung auf Rohren bis min. 4,5 Zoll Außendurchmesser.  HSMT-Flex ScannerHSMT-Flex Scanner sind für die manuelle Prüfung mit Weggeber auf einer Achse von Schweißnähten in Umfangsrichtung auf Rohren mit einem AD von 4,5 Zoll und größer ausgelegt. Dank ihrer Fähigkeit sich in der Mitte zu biegen, fassen die Scanner mit den als Option erhältlichen zusätzlichen Sensorhalterungen bis zu 8 Sensoren.  ChainSCANNERDie ChainSCANNER Lösung erleichtert die manuelle Prüfung von Rohren mit Außendurchmessern von 76–965 mm (3–38 Zoll) Der Scanner wird von Verbindungsgliedern anstelle von Magneträdern gehalten und eignet sich für die Prüfung von Schweißnähten oder Korrosion an verschiedenen Arten von Materialien mithilfe von Ultraschallprüfung (UT), Laufzeitbeugung (TOFD) und Phased-Array (PA).  HST-X04 ScannerDie manuellen HST-X04 Scanner von Olympus für die Prüfung mit der Laufzeit-Beugungsmethode (TOFD) stellen eine leistungsstarke, kostengünstige und vielseitige Lösung zum Prüfen von Schweißnähten dar.  VersaMOUSE-ScannerDer VersaMOUSE Scanner ist für die lineare codierte Prüfung und einem Phased-Array-Sensor. Dank des integrierten Taktgeberknopfes eignet er sich für 2D-Aufzeichnungen, wie bei der Prüfung von CFK-Platten und der Korrosionsprüfung. Der VersaMOUSE Scanner kann Einzeilen-Scans auf einer Wegachse durchführen und dann die Position in lotrechter Richtung übersetzen. Ein anderer Einzeilen-Scan folgt dem vorherigen Scan. Dies wird wiederholt, um eine vollständige 2D-Darstellung des Prüfbereichs zu erstellen. |
Sensoren
 RexoFORMWith its unique Rexolite delay line and small footprint, the RexoFORM wedge is optimized for phased array 0° and angle beam inspection in limited-access locations. It offers an economical corrosion mapping solution, conforming to a wide range of pipe diameters without the need for a continuous water supply.  Sensor-Serien für die Schweißnahtprüfung
Die Sensoren für die Schweißnahtprüfung verfügen über ein Gehäuse mit einem vorderen oder oberen Ausgangskabel, um Interferenzen mit der Sensorhalterung des Scanners zu vermeiden. Diese Sensoren können zur manuellen oder automatisierten Schweißnahtprüfung eingesetzt werden. Unsere A31 und A32 Phased-Array-Sensoren und Vorlaufkeile vereinfachen und standardisieren Schweißnahtprüfungen und bieten ein verbessertes
Signal-Rausch-Verhältnis.
 Fokussierende Vorlaufkeile auf der passiven AchseDiese patentierte fokussierende Vorlaufkeil-Serie kann Schallbündeldivergenzen in der passiven Richtung bei der Prüfung von Rundschweißnähten von Rohren ausgleichen. Die kleinere Schallbündelbreite ermöglicht die Messung kleinerer Fehler auf der Scan-Achse, wodurch geringere Ausschussraten erzielt und die Bilder schärfer angezeigt werden.  Dual Array Sensoren für die SchweißnahtprüfungDual Matrix Array (DMA) Sensoren bestehen aus zwei Matrix Array Sensoren, die mit dem gleichen Anschluss verdrahtet sind, um Schallbündel mit Longitudinalwellen zu senden und zu empfangen. Sie sind besonders bei der Prüfung von beschichteten Rohren oder bei sehr schallschwächenden Materialien hilfreich.  Dual Linear Array Sensor für die KorrosionsprüfungNeue Dual Linear Array (DLA) Sensoren bieten im Vergleich zu Sender-Empfänger-Schallköpfen für konventionellen Ultraschall mehrere Vorteile für die Korrosionsprüfung. Diese Phased-Array-Lösung verbessert die Produktivität durch Funktionen wie eine größere Prüfbahn, eine schnellere Prüfgeschwindigkeit und ein C-Bild mit größerer Punktdichte.  Flexibler Phased-Array-SensorMit dem flexiblen Phased-Array-Sensor können neue Prüfanwendungen durchgeführt werden. Der FlexoFORM Scanner verwendet für die Korrosionsprüfung von Rohrbögen einen flexiblen Phased-Array-Sensor.  Kontaktsensoren zur manuellen PrüfungUnsere Sensoren der Serie A24 zum manuellen Abtasten verfügen über ein ergonomisches Gehäuse, eine austauschbare Membran und eine große quadratische Apertur. Sie können in einer großen Vielfalt von Anwendungsbereichen eingesetzt werden. Die Membran mit einer Dicke von 0,5 mm erleichtert das Überprüfen der Ankopplung, gleitet gleichmäßig auch auf rauen Oberflächen und ist verschleißfest.  EdgeFORM RollsensorDie EdgeFORM Phased-Array-Lösung wird von Automobilherstellern zur Prüfung auf Hohlräume in Klebeverbindungen und Klebenähten in Kofferräumen, Motorhauben und Türverkleidungen verwendet.  Sensoren mit kleiner AnkoppelflächeSensoren mit kleiner Ankoppelfläche ermöglichen den Zugang zu engen Stellen (der Schallkopf A00 hat eine Ankoppelfläche von 8 × 8 mm).  UniversalschallköpfeBei den Universalschallköpfen ist die Gesamthöhe von Schallkopf und Vorlaufkeil sehr niedrig, um auch an engen Stellen prüfen zu können. Wir führen eine breite Palette von Vorlaufkeilen für alle Anwendungsbereiche. Diese Schallköpfe prüfen Risse und Fehler an Schweißnähten von 6,35 mm bis 38 mm Dicke sowie an Gussteilen, Schmiedestücken, Rohren und industriell hergestellten oder bautechnischen Komponenten automatisch oder von Hand geführt.  Sonden mit kleiner TotzoneBei diesen Sonden ist die Totzone an beiden Enden des Gehäuses sehr klein (1,5 mm von Mitte des ersten oder letzten Elements zur Außenkante des Gehäuses). Sie eignen sich bestens für die Prüfung von Kanalrinnen aus Verbundwerkstoffen und zur C-Bildprüfung von Verbundwerkstoffen (Delamination, Haftverlust und Porosität).  Sensoren für lange Schallwege
Sensoren für eine hohe Durchdringung sind speziell dafür ausgelegt, ein stärkeres Ultraschallsignal zu erzeugen. Dank der größeren Höhe können diese Sensoren für die zerstörungsfreie Prüfung von dickerem Kohlenstoffstahl sowie von schallschwächenden und körnigen Materialien verwendet werden.
 Schallköpfe für die TauchtechnikSchallköpfe für die Tauchtechnik werden mit einer Wasservorlaufstrecke oder in einem Tauchtank eingesetzt, in dem das Prüfteil teilweise oder ganz eingetaucht ist. Sie arbeiten mit Longitudinalwellen und können mit Rexolite Vorlaufkeilen für gebrochene Transversalwellen konfiguriert werden.  Gekrümmte Array-SensorenGekrümmte Array-Sensoren besitzen ein korrosionsfestes Edelstahlgehäuse und sind garantiert wasserfest bis 1 m Tiefe. Ihre akustische Impedanz entspricht der von Wasser. Sie sind mit einstellbaren Wasservorlaufstrecken kompatibel und werden zur Prüfung von Ecken in kohlenstofffaserverstärkten Polymeren (CFK) und zusätzlich zur Prüfung von Delamination von Verbundwerkstoffen eingesetzt.  Abgewinkelte Vorlaufkeile für gekrümmte Array-Sensoren für die TauchtechnikVorlaufkeile für gekrümmte Array-Sensoren zum Prüfen von Ecken mit der Tauchtechnik gibt es mit einem bestimmten Radius und Winkel und mit einstellbarem Radius, der sich an verschiedene zu prüfende Komponenten anpasst. Diese Vorlaufkeile sind für das manuelle Prüfen bestimmt und sind mit dem Mini-Wheel Weggeber kompatibel.  Vorlaufkeil und normgerechter Sensor in einem TeilBei den normengerechten Sensoren mit integriertem Vorlaufkeil befinden sich Sensor und Vorlaufkeil im selben Gehäuse. Dies ist die niedrigste Sensor-Vorlaufkeil-Kombination für die Kontaktprüfung mit Schrägeinschallung. Die Ankoppelung zwischen Sensor- und Vorlaufkeilfläche ist immer gut, kein Koppelmittel ist nötig. Diese Sensoren werden zur manuellen Schweißnahtprüfung mit gleichzeitigem Einsatz von Winkeln von 40° bis 70° und auch für manuelles Prüfen von Spannungskorrosionsrissen und Anwendungen für die Normen AWS und AVG eingesetzt.  Vorlaufkeile für WinkelsensorenVorlaufkeile für Winkelsensoren sind mit den Standard-Abstrahlwinkeln von 0°, 45°, 55° und 60° in Stahl für die Prüfung mit Winkeln von 30° bis 70°, Transversalwellen oder Longitudinalwellen erhältlich. Sie werden mit Schraubgehäusen aus Edelstahl fest am Sensor montiert. Auch die Option IHC kann bestellt werden. Sie verbessert die Prüfqualität mit Wasserzulauf, Löchern für die Montage auf einem Olympus Scanner und Hartmetallstiften, die die Verschleißbeständigkeit erhöhen. |
