Rotationsstabprüfsystem
Übersicht
Das Rotationsrohrprüfsystem (RTIS) ist eine schlüsselfertige Lösung mit integrierten Phased-Array-Sensoren in einem automatisierten Prüfsystem, um die strengen Bestimmungen bezüglich Volumen- und Oberflächenprüfungen zu erfüllen. Die Hauptvorteile sind:
Das System ist eine bedienerfreundliche Lösung, um die Qualität von nahtlos widerstandsgeschweißten Rohren zu gewährleisten. Es umfasst Folgendes:
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Ganzheitliche Prüfung von Rohren
Für die Prüfung von längs, quer und schräg liegenden Fehlern sowie Delamination und für die Messung der Wanddicke einsetzbar.
- Neuartige Wasserstreckenvorlaufkeile ermöglichen viele Winkeleinstellungen für verschiedene Rohrleitungsverläufe und für hervorragendes Ankoppeln
- Dank des Designs bleibt nur ein geringer Teil der Rohrenden ungeprüft.
- Automatische Kalibrierung für wiederholbare Ergebnisse
- Hohe Empfindlichkeit bei kleinen Defekten mit einem Signal/Rausch-Verhältnis von mehr als 12 dB
- Erfüllung der Prüfvorschriften API-5CT und API-5L.
 Längsrichtung |  Querrichtung |  Schrägrichtung |
Produktivitätssteigerung
Das System lässt sich für den Einsatz bei den verschiedensten Prüfanwendungen anpassen und konfigurieren.
- Die Anzahl Prüfköpfe oder elektronischen Geräte kann auf das erforderliche Produktivitätsniveau abgestimmt werden.
- Pro Phased-Array-Sensor können bis zu vier Aperturen gleichzeitig senden.
- Große mechanische Prüfüberlappung deckt bis zu 120 mm/r.
Automatische KalibrierungJeder Phased-Array-Sensor verlangt eine Kalibirierung, um eine Prüfung ordnungsgemäß durchführen zu können. Während der Kalibrierung werden die Sensoraperturen über einen bekannten Defekt geführt und der Verstärkungspegel jedes Sensors wird automatisch eingestellt. Diese Funktion unterstützt die Durchführung und Überprüfung einer präzisen Kalibrierung jeder Sendemodulierung, was Zeit spart und von der Kompetenz des Prüfers unabhängig ist.
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Software und Erfassungseinheit
Aus der Kombination von Phased-Array-Sensoren, einem leistungsstarken Erfassungsgerät und einer erweiterten Software geht ein leistungsstarkes und bedienerfreundliches Prüfsystem hervor.
Phased-Array-ErfassungsgerätDas Modul QuickScan PA 32:256 erfüllt die Anforderungen der Schutzart IP55 und ist leicht in industrielle Umgebungen zu integrieren. Problemlose KonfigurationDie QuickView Software erleichtert die Konfiguration des Systems sowie die Erfassung und Verwaltung von Prüfdaten. Der Softwareassistent vereinfacht die Erstellung von Konfigurationen für jede Prüfteilgröße. Die Prüfkonfiguration und Kalibrierparameter jedes Rohrdurchmessers werden gespeichert und sind einfach wieder abrufbar. Die Endergebnisse werden zusammengeführt und angezeigt, um so deutlich zwischen den Rohren mit und ohne Defekt unterscheiden zu können. |  |
- Schneller Zugriff auf vordefinierte Prüfeinstellungen
- Softwareassistent vereinfacht die Erstellung neuer Konfigurationen
- Benutzerbeschränkung zur Verhinderung von Bedienerfehlern
- Informationen zu Kalibrierungen und Prüfungen werden zur Rückverfolgbarkeit gespeichert.
- Für jedes geprüfte Rohr werden Prüfdatendateien erstellt, die dann auf dem lokalen oder einem externen Speicher gespeichert werden können.
- Benutzerdefinierbare Berichterstellung und erweiterte Verfahrenskontrollfunktionen
Eindeutige Ergebnisse
Nach Beendigung der Prüfung werden die Ergebnisse zusammengeführt und angezeigt, um so deutlich zwischen den Rohren mit und ohne Defekt unterscheiden zu können.
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Technische Angaben
| Standardproduktbereich > Durchmesser | 60 mm bis 508 mm |
|---|---|
| Standardproduktbereich > Wanddicke | 4 mm bis 75 mm |
| Standardproduktbereich > WD/AD | < 0,3 |
| Standardproduktbereich > Länge | 6 m bis 15 m |
| Standardproduktbereich > Prüfgeschwindigkeit |
60,3 mm : 1 m/s
244,4 mm : 0,25 m/s 406,4 mm : 0,15 m/s |
| Abgedeckter Prüfbereich > Axiale Impulsdichte (APD) | Konfigurierbar (0 bis > 50 % Überlappung) |
| Abgedeckter Prüfbereich > Radiale Impulsdichte (RPD) | Konfigurierbar (1,0 mm bis 2,0 mm) |
| Prüfdatenanzeige > Prüfergebnisse in Echtzeit | C-Bild, Y/T-Darstellung und Alarme |
| Prüfdatenanzeige > Parametereinstellung | A-Bild, B-Bild |
| Prüfdatenanzeige > Prüfvorlagen | 20 verschiedene konfigurierbare Vorlagen |
| Prüfmodi > Typische Prüfmodi | Längs, quer und schräg liegende Defekte sowie Delamination, Wanddickenmessung |
| Prüfmodi > Prüftechnik | Impuls-Echo |
| Prüfmodi > Prüfmoduskonfiguration | Mehrere Prüfmodi gleichzeitig mit dem gleichen PA-Sensor |
| Erkennung typischer Referenzdefekte > API Referenzdefekte |
12,7 mm/25,4 mm N10 und N5, ID und AD längs, quer und schräg liegende Nuten;
3,2 mm und 1,6 mm Senkrechtbohrung, 6,35 mm Kreisscheibenreflektor |
| Erkennung typischer Referenzdefekte > Signal/Rauschverhältnis | > 12 dB |
| Erkennung typischer Referenzdefekte > Wiederholbarkeit |
L-förmige Nuten: < 2 dB
T-förmige und schräge Nuten: < 3 dB Senkrechtbohrung 3,2 mm und Kreisscheibenreflektor 6,35 mm: < 4 dB |
| Berichterstellung und Prüfdatenspeicherung > Berichtsarten | Konfigurierbare Prüf-, Kalibrier- und Kalibrierungsprüfberichte |
| Berichterstellung und Prüfdatenspeicherung > Speicherung | Datenbank für Prüfdatenspeicherung in Echtzeit |
