Olympus stellt Ultraschallköpfe für sehr verschiedene Anwendungsbereiche her, unter anderem für die Fehlerprüfung, das Messen der Dicke, die Erforschung von Werkstoffen und die medizinische Diagnose. Wir haben über 4000 Schallköpfe entwickelt, in Standard- oder spezieller Auslegung. Seit Jahren nehmen wir eine Spitzenstellung in der Ultraschalltechnik ein, wir bringen regelmässig innovative Produkte auf den Markt und lösen schwierige Anwendungsprobleme.
Winkelprüfköpfe nutzen die Einzelschwingertechnik mit einem Vorlaufkeil zur Schrägeinschallung einer Transversalwelle oder Longitudinalwelle in ein Prüfteil.
Die den europäischen Normen entsprechenden Atlas Schallköpfe besitzen LEMO-Stecker, Elementdurchmesser in Millimetern und übliche Frequenzen wie 1 MHz, 2 MHz und 4 MHz. Sie entsprechen den in Europa und der restlichen Welt üblichen Prüfkriterien.
In der Schweißnahtprüfung eingesetzte AWS-Winkelschallköpfe und Vorlaufkeile entsprechen den spezifischen Anforderungen der Norm der American Welding Society für geschweißte Teile.
CDS Vorlaufkeile erzeugen sowohl 30°-Transversalwellen als auch 70°-Longitudinalwellen in Stahl für die Größenbestimmung mittels der 30-70-70-Methode insbesondere von Rissen, die bis an die Innenwand reichen.
Tauchtechnikschallköpfe nutzen die Einzelschwingertechnik und Longitudinalwellen und besitzen ein Viertel Wellenlänge, an die akustischen Eigenschaften von Wasser angepasste Membran.
Spezial-Tauchtechnikschallköpfe sind für spezielle Aufgaben bestimmt, wie das Messen der Wanddicke, das Prüfen von Aluminiumbeschichtungen oder die Fehlerprüfung mit Gruppenstrahlern.
Diese Zubehörteile erleichtern das Prüfen mit der Tauchtechnik. Sie umfassen Koppelmittelspender, Tauchbecken, Reflexionsspiegel und Verlängerungsrohre.
Integrale Winkelschallköpfe haben ein ausgezeichnetes Signal-Rausch-Verhältnis und enthalten dauerhafte Kunststoffverschleißflächen. Für einige Modelle gibt es sowohl einen rechtwinkligen als auch einen geraden Microdot Anschluss.
Schallköpfe mit verschleißfester Kontaktfläche nutzen die Einzelschwingertechnik für Longitudinalwellen, die mit einem Vorlaufkeil, einer Schutzmembran oder einer Verschleißkappe eingesetzt werden.
RTD Schallköpfe sind in der Kernkraftwerksindustrie gut bekannt, wo sie zur Prüfung von kritischen Schweißnahtbereichen in Rohren und Druckkesseln eingesetzt werden.
Schallköpfe für Punktschweißnähte sind speziell für optimale Leistung bei der zerstörungsfreien Prüfung von verschiedenen Punktschweißtechniken in der Automobilindustrie und anderen Branchen ausgelegt.
Standard-Winkelschallköpfe verfügen über größere Elemente, die Prüfungen dicker Komponenten ermöglichen sowie einen großen Prüfbereich bieten. Sie werden mit einem Vorlaufkeil eingesetzt, um gebrochene Transversalwellen oder Longitudinalwellen in das Prüfteil zu schallen.
TOFD-Schallköpfe und -Vorlaufkeile erzeugen gebrochene Longitudinalwellen in Stahl für die Größenbestimmung von Rissen anhand der Laufzeit-Beugungsmethode.
Justier- und Referenzkörper sollten in jedem Anwendungsbereich eingesetzt werden. Standard-Justierkörper gibt es für die Justierung von Winkelsensoren und die Dickenjustierung von den üblichen Werkstoffen.
Die Verwendung von Koppelmittel ist fast immer erforderlich, um eine akustische Ankoppelung zwischen Schallkopf und Prüfteil bereitzustellen. Hierfür bieten wir verschiedene Koppelmittel für fast jede Anwendung an.
Winkelprüfköpfe nutzen die Einzelschwingertechnik mit einem Vorlaufkeil zur Schrägeinschallung einer Transversalwelle oder Longitudinalwelle in ein Prüfteil.
Die den europäischen Normen entsprechenden Atlas Schallköpfe besitzen LEMO-Stecker, Elementdurchmesser in Millimetern und übliche Frequenzen wie 1 MHz, 2 MHz und 4 MHz. Sie entsprechen den in Europa und der restlichen Welt üblichen Prüfkriterien.
In der Schweißnahtprüfung eingesetzte AWS-Winkelschallköpfe und Vorlaufkeile entsprechen den spezifischen Anforderungen der Norm der American Welding Society für geschweißte Teile.
CDS Vorlaufkeile erzeugen sowohl 30°-Transversalwellen als auch 70°-Longitudinalwellen in Stahl für die Größenbestimmung mittels der 30-70-70-Methode insbesondere von Rissen, die bis an die Innenwand reichen.
Tauchtechnikschallköpfe nutzen die Einzelschwingertechnik und Longitudinalwellen und besitzen ein Viertel Wellenlänge, an die akustischen Eigenschaften von Wasser angepasste Membran.
Spezial-Tauchtechnikschallköpfe sind für spezielle Aufgaben bestimmt, wie das Messen der Wanddicke, das Prüfen von Aluminiumbeschichtungen oder die Fehlerprüfung mit Gruppenstrahlern.
Diese Zubehörteile erleichtern das Prüfen mit der Tauchtechnik. Sie umfassen Koppelmittelspender, Tauchbecken, Reflexionsspiegel und Verlängerungsrohre.
Integrale Winkelschallköpfe haben ein ausgezeichnetes Signal-Rausch-Verhältnis und enthalten dauerhafte Kunststoffverschleißflächen. Für einige Modelle gibt es sowohl einen rechtwinkligen als auch einen geraden Microdot Anschluss.
Schallköpfe mit verschleißfester Kontaktfläche nutzen die Einzelschwingertechnik für Longitudinalwellen, die mit einem Vorlaufkeil, einer Schutzmembran oder einer Verschleißkappe eingesetzt werden.
RTD Schallköpfe sind in der Kernkraftwerksindustrie gut bekannt, wo sie zur Prüfung von kritischen Schweißnahtbereichen in Rohren und Druckkesseln eingesetzt werden.
Schallköpfe für Punktschweißnähte sind speziell für optimale Leistung bei der zerstörungsfreien Prüfung von verschiedenen Punktschweißtechniken in der Automobilindustrie und anderen Branchen ausgelegt.
Standard-Winkelschallköpfe verfügen über größere Elemente, die Prüfungen dicker Komponenten ermöglichen sowie einen großen Prüfbereich bieten. Sie werden mit einem Vorlaufkeil eingesetzt, um gebrochene Transversalwellen oder Longitudinalwellen in das Prüfteil zu schallen.
TOFD-Schallköpfe und -Vorlaufkeile erzeugen gebrochene Longitudinalwellen in Stahl für die Größenbestimmung von Rissen anhand der Laufzeit-Beugungsmethode.
Justier- und Referenzkörper sollten in jedem Anwendungsbereich eingesetzt werden. Standard-Justierkörper gibt es für die Justierung von Winkelsensoren und die Dickenjustierung von den üblichen Werkstoffen.
Die Verwendung von Koppelmittel ist fast immer erforderlich, um eine akustische Ankoppelung zwischen Schallkopf und Prüfteil bereitzustellen. Hierfür bieten wir verschiedene Koppelmittel für fast jede Anwendung an.