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Inspección automatizada de superficies con la tecnología de corrientes de Foucault multielementos (ECA)


Introducción

Inspeccionar la superficie de grandes barras o tubos longitudinales ha sido un requisito durante varios años en la industria metalúrgica. Los requisitos asociados a la calidad del material y rendimiento siempre evolucionan en función de los varios tipos, orientaciones y tamaños de los defectos superficiales. A pesar de que diferentes tecnologías pueden ser usadas para detectar los defectos superficiales, las corrientes de Foucault multielementos (ECA) destacan por su capacidad de adaptación a las varias geometrías y variaciones de los productos ferromagnéticos y no ferromagnéticos.

Desafíos

El proceso de fabricación del tubo o la barra puede afectar los óptimos parámetros del producto mediante variaciones en la geometría (ovalidad, imperfecciones de fibra invertida [formas de gancho], doblamiento) y las condiciones superficiales (picaduras, escamas y rebabas). Las condiciones de la pieza tienen un efecto significativo en la calidad de la inspección. Por lo tanto, es sumamente importante que la sonda tenga capacidad para mantener una óptima posición durante la inspección a medida que se adapta a la condición de la pieza.

Ejemplo de la condición superficial rugosa presente en la mayoría de barras fabricadas

Solución

La tecnología de la sonda ECA (corrientes de Foucault multielementos) de Olympus emplea tarjetas de circuito impreso (PCB) que ayudan a aumentar la distancia de despegue (Lift-Off) al mismo tiempo que mejoran el rendimiento de la inspección. Esta mejora permite integrar una parte frontal de cerámica en el montaje de la sonda para protegerla de la superficie rugosa del tubo o la barra.

La tecnología y diseño de la sonda permiten detectar defectos longitudinales o transversales. Los diseños específicos de estas sondas facilitan la detección de defectos en 360 grados.

Sonda ECA con parte frontal de cerámica

Sonda ECA con parte frontal de cerámica para inspeccionar tubos o barras en la línea de producción

Las sondas inteligentes ECA de Olympus cuentan con funciones de monitorización y validación de la integridad de la pieza en tiempo real. Tales funciones son accesibles a través de la interfaz del software de la unidad de adquisición; además, otorgan al usuario información detallada en tiempo real sobre la condición y actualización del estado de los componentes más importantes de los sistemas de inspección. Asimismo, al ser puestas en escena, dentro de una solución llave en mano, permiten evaluar la integridad de la detección en cada escaneo ejecutado por la sonda con el fin de determinar o activar alarmas que advierten sobre las condiciones fuera del rango de tolerancia durante una inspección, o facilitan el diagnóstico.

Resultados

La sonda, la suela (zapata) y la protección frontal, según la aplicación, están especialmente diseñadas para adaptarse a la pieza bajo inspección a fin de prolongar la vida útil del montaje.

Con el objetivo de probar este diseño, se decidió montar una sonda a un montaje mecánico completo que simulaba las condiciones normales de operación en una inspección de tubos o barras a nivel de una línea de producción.

Ejemplo de montaje mecánico

Ejemplo de montaje mecánico

Se inspeccionaron grandes piezas metálicas que representaban alrededor de 3000 km (1864 millas) bajo diversas velocidades de hasta 2 metros/segundo. En la parte frontal (protección) de cerámica sólo se percibieron daños menores, que en su mayoría eran rayaduras. No se registró ninguna variación o deterioro al comparar los resultados de inspección anteriores o posteriores a la prueba.

Parte frontal (protección) de cerámica de una sonda ECA que muestra señales de abrasión posteriores a la prueba

Parte frontal (protección) de cerámica de una sonda ECA que muestra señales de abrasión posteriores a la prueba

Conclusión

El diseño robusto de última generación de la sonda ECA ofrece durabilidad y versatilidad para las aplicaciones de inspección en la fabricación.

El uso de la técnica de corrientes de Foucault multielementos aporta varias ventajas en las inspecciones de superficies, como:

  • Capacidad para inspeccionar productos ferromagnéticos y no ferromagnéticos (sin necesidad de productos de magnetización/imantación).
  • Identificación de defectos longitudinales y transversales gracias a una cobertura de hasta 360 grados.
  • Detección y velocidad mejoradas.
  • Duración extrema con una vida útil prolongada.
Olympus IMS

Productos para la aplicación

Este sistema de inspección de barras (BIS) usa las corrientes de Foucault multielemento para inspeccionar toda la superficie de barras redondas (circulares) y cuadradas. Los actuadores del sistema acomodan de forma automática la posición de las sondas ECA en función de la forma y el tamaño del producto bajo inspección, además de adaptarlas a cualquier irregularidad superficial. Las robustas suelas/zapatas antidesgaste que vienen acopladas a las sondas, las protegen de impactos y abrasión. 

El RBIS combina las tecnologías Phased Array y corrientes de Focault multielementos para inspeccionar el volumen completo y la superficie de barras redondas (algunas veces llamadas rodillos o palanquillas). La inspección se lleva a cabo durante la rotación de la barra y el movimiento lineal del transportador que soporta el cabezal de inspección.

Estos sistemas usan la tecnología de ultrasonido multielemento (Phased Array) para inspeccionar cuerpos completos tubulares. El sistema se basa en el concepto de la «suela [zapata] con cámara de agua» ya que usa una membrana para mantener una cámara de agua estable y permanente a fin de proporcionar un rápido acoplamiento y porciones no inspeccionadas mucho más cortas en los extremos.
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