Descripción del programa de iniciativa de demostración del desempeño (Performance Demonstration Initiative, PDI)
La Comisión Reguladora Nuclear (NRC) de los Estados Unidos establece reglas y normas para el funcionamiento de las instalaciones nucleares nacionales, cuya publicación se encuentra en el Registro Federal de los Estados Unidos bajo la disposición común 10CFR50. La NRC ha estipulado el Código ASME de calderas y recipientes a presión como la norma de ingeniería para el diseño, construcción y funcionamiento de los reactores nucleares. La Sección XI del Código ASME presenta las reglas a seguir para la inspección en servicio de los componentes de las centrales nucleares. El Apéndice VIII describe los requisitos adicionales que deben demostrarse en el funcionamiento de los sistemas dedicados a ensayos ultrasónicos (UT), el cual implica personal, equipamiento y el seguimiento de los procedimientos definidos por una sola entidad. Tal entidad es el programa PDI gestionado por empresas de servicios públicos. EPRI es operador del programa PDI.
Para que un proveedor pueda proceder con este programa durante un examen, el equipamiento y las sondas de ultrasonido deben cumplir con éxito los requisitos del procedimiento general al demostrar su desempeño con muestras controladas, tal como son administradas por el laboratorio del PDI de EPRI.
Procedimientos de la PDI para tuberías
PDI-UT-3 es un procedimiento genérico de la PDI dedicado al dimensionamiento de defectos (fallas) planos en soldaduras de metal similar a través del espesor total de pared de las tuberías.
- PDI UT-3:
- Dimensionamiento del espesor total de pared
- Soldaduras ferríticas de tuberías
- Soldaduras austeníticas de tuberías
- Soldaduras austeníticas de tuberías con IGSCC
Los objetivos de los exámenes que se llevan a cabo en función del procedimiento PDI UT-1 son determinar con precisión la dimensión de la profundidad del espesor total de pared de los defectos planos interconectados a la superficie interior a partir del diámetro exterior de la superficie de la tubería. Hace también referencia a las tuberías de aceros austeníticos susceptibles a grietas por corrosión intergranular bajo tensión (IGSCC).
Este procedimiento se aplica a tuberías con diámetros de 1,5 pulgadas y superiores. Los espesores pueden oscilar entre 0,237 y 8 pulgadas para tuberías de aceros ferríticos y, entre 0,237 y 3,125 pulgadas, para tuberías de aceros austeníticos. Siempre que sea posible, el examen debe realizarse desde ambos lados de la soldadura.
Equipamiento calificado
Los inspectores pueden utilizar cualquier combinación de instrumentos y sondas calificados.
El detector de defectos EPOCH™ 650 está calificado para usarse con todas las sondas calificadas de: 1; 1,5; 2; 2,25; 4 y 5 MHz.
Las sondas calificadas de Evident se describen en la(s) siguiente(s) tabla(s):
| Tuberías de aceros ferríticos | |||
| Modelo | Tamaño del elemento (pulg.) | Frecuencia (MHz) | Zapatas/suelas o ángulos |
C540-SM | 0,500 | 2,25 | ABSA-5T-45°, 60°, 70° - Acero |
C541-SM | 0,500 | 5,00 | ABSA-5T-45°, 60°, 70° - Acero |
C542-SM | 0,250 | 2,25 | ABSA-4T-45°, 60°, 70° - Acero |
C543-SM | 0,250 | 5,00 | ABSA-4T-45°, 60°, 70° - Acero |
C549-SM | 0,375 | 2,25 | ABSA-7T-45°, 60°, 70° - Acero |
C551-SM | 0,375 | 5,00 | ABSA-7T-45°, 60°, 70° - Acero |
A543S-SM | 0,250 | 5,00 | ABSA-4T-60° - Acero |
| Tuberías de aceros austeníticos | |||
| Modelo | Tamaño del elemento (pulg.) | Frecuencia (MHz) | Zapatas/suelas o ángulos |
C540-SM | 0,500 | 2,25 | ABSA-5T-60° - Acero |
C543-SM | 0,250 | 5,00 | ABSA-4T-60° - Acero |
C549-SM | 0,375 | 2,25 | ABSA-7T-45° - Acero |
C551-SM | 0,375 | 5,00 | ABSA-7T-45°,60° - Acero |
A551S-SM | 0,375 | 5,00 | ABSA-7T-60° - Acero |
| Tuberías de aceros austeníticos con IGSCC | |||
| Modelo | Tamaño del elemento (pulg.) | Frecuencia (MHz) | Zapatas/suelas o ángulos |
C549-SM | 0,375 | 2,25 | ABSA-7T-45° - Acero |
C551-SM | 0,375 | 5,00 | ABSA-7T-45° - Acero |
Equipamiento heredado calificado
Note que los siguientes modelos también fueron calificados hasta cierta medida durante su vida útil:
- Detector de defectos EPOCH 600
- Detector de defectos EPOCH 1000
- Detectores de fallas EPOCH II, III, 4 y XT
- Detectores de defectos SONIC 1200S, 136 y 137
Los clientes deben consultar las tablas del PDI para obtener matrices de calificación específicas.
Otros procedimientos de EPRI
Cabe señalar que existen procedimientos genéricos adicionales.
PDI-UT-4 Espárragos (pernos prisioneros) y pernos a partir de las perforaciones
PDI-UT-5 SB Inspección de pernos y espárragos (pernos prisioneros)
PDI-UT-6 Soldaduras de recipientes a presión de reactores
PDI-UT-7 Dimensionamiento longitudinal y de espesor total de pared para las soldaduras presentes en recipientes a presión de reactores
PDI-UT-8 Metales similares y disímiles superpuestos en soldaduras
PDI-UT-10 Soldaduras de metales disímiles
PDI-UT-11 Detección y dimensionamiento de las soldaduras que cubren desde las boquillas hasta la carcasa del recipiente a presión del reactor, como también el radio interno de la boquilla
Se proporcionarán actualizaciones periódicamente según el avance activo en estas áreas.
