Inspección de soldaduras por fricción
Generalidades
Inspección de soldaduras por fricción
La soldadura por fricción (FSW) es un proceso frecuentemente utilizado en piezas de aluminio para aplicaciones de alto grado, notablemente en la industria aeroespacial y de defensa. En lugar de utilizar materiales agregados, tal como se efectúa con los métodos de soldadura convencionales, se utiliza una herramienta para calentar y combinar dos piezas de metal en un área de unión.
El proceso de inspección FSW ofrece múltiples ventajas, a diferencia de los métodos tradicionales de soldadura. Permite eliminar los tipos de defectos causados por la fase de enfriamiento líquida. Sin embargo, es posible que otros tipos de defectos puedan presentarse debido a las condiciones de soldadura y temperaturas inadecuadas; dichos defectos deben ser identificados y dimensionados correctamente.
Defectos naturalesExisten diferentes defectos que pueden presentarse en las soldaduras por fricción, tales como la discontinuidad de la adhesión del material en cada lado de la soldadura (también denominada «Kissing-bond»), las grandes discontinuidades en forma de tunel y la falta de penetración. Asimismo, los defectos pueden estar orientados aleatoriamente en la soldadura debido al proceso de soldadura por fricción. |
Esquema del proceso de fabricación FSW |
Defectos de calibraciónLas entalladuras longitudinales, transversales y oblicuas, que se encuentran ubicadas en el diámetro externo e interno de la pieza, son utilizadas como referencia para el proceso de calibración. También, se utilizan los taladros laterales para crear la curva de corrección TCG, en la cual se considerará la atenuación de la señal en el material. |
Defectos de orientación aleatoria generados durante el proceso de fabricación. |
Técnica de inspección
Defectos longitudinales y oblicuos Las sondas de 64 elementos de Olympus, utilizadas con las suelas de inmersión rectas —que se encuentran ubicadas perpendicularmente a la orientación de la línea de la soldadura—, aseguran una detección adecuada de defectos longitudinales y oblicuos en toda el área soldada. También, es posible agregar sondas de ángulo de desviación para favorecer la detección y el dimensionamiento de defectos oblicuos. | Defectos transversales Las sondas de 64 elementos de Olympus, utilizadas con las suelas de inmersión laterales —que se encuentran ubicadas paralelamente a la orientación de la línea de la soldadura—, aseguran una detección adecuada de defectos transversales. Estas sondas aseguran una amplia cobertura de las áreas soldadas. |
Sondas y suelas phased array (multielementos) con orientación recta para la identificación de defectos longitudinales y oblicuos. |
Sondas y suelas phased array (multielementos) con orientación lateral de para la identificación de defectos longitudinales y oblicuos. |
Solución
Solución de alta capacidad
Equipo potente y robustoLas especificaciones de alta calidad del FOCUS PX permiten efectuar inspecciones de soldaduras por fricción (FSW) con una sincronización aún más rápida, manteniendo una señal de calidad inigualable. La alta capacidad de transmisión de datos permite que los A-scan sean recuperados sin afectar la velocidad de la inspección. La estructura robusta y sin ventilador del FOCUS PX permite que este equipo sea utilizado en ambientes de producción complejos. Gracias a su grado de protección IP65 y a las múltiples aletas de su carcasa, la disipación de calor ha sido altamente mejorada.
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EscalabilidadLa arquitectura extensible del FOCUS PX soporta el uso de hasta cuatro unidades FOCUS PX paralelamente. Esta capacidad permite que configuraciones avanzadas de múltiples sondas puedan ser controladas a partir de una sola estación de inspección para cubrir la soldadura completamente en una sola pasada. Al trabajar con múltiples unidades, todas las señales de entrada/salida (I/O) son recibidas por una unidad, lo cual simplifica y facilita grandemente su integración. Las otras unidades son sincronizadas entre ellas gracias a un simple cable.
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Software de gran eficienciaEl software FocusPC presenta funciones avanzadas que pueden ser utilizadas para optimizar el proceso de inspección FSW. Sus diseños de pantalla personalizables permiten que los operadores identifiquen y dimensionen eficazmente los defectos, mientras sus potentes funciones de procesamiento de datos permiten que los datos sean analizados convenientemente. |
Representación C-scan de los datos FSW en el FocusPC. |
