Desde 1978, el Grupo Mistras ha construido y consolidado su imagen como proveedor líder de soluciones y servicios de ensayos no destructivos (END). Especializado en las tecnologías de emisión acústica (AE) y ensayos ultrasónicos (UT), el Grupo Mistras desarrolla soluciones completas para inspeccionar infraestructuras públicas e industriales. Con sede en Francia, Mistras presta servicios a una amplia variedad de industrias, como la aeronáutica, ferroviaria, de energía renovable y del petróleo y el gas.
En una reciente entrevista, llevada a cabo por la revista Contrôles Essais Mesures (CEM), Jérôme Lethuillier —ingeniero especialista en tecnología ultrasónica de Mistras— explicó la solución UT que la empresa usa para inspeccionar tuberías/tubos. A fin de ilustrar su eficiencia, Jérôme usó una aplicación como ejemplo. Él y el equipo Mistras habían usado ese mismo día una solución para una refinería donde se requería inspeccionar y mapear cientos de metros de tubería en una torre de antorcha con el objeto de monitorizar la corrosión. El escáner FlexoFORM™ formaba parte integral del equipamiento de inspección que Mistras dedicó a la inspección de dichas tuberías.
A continuación, se muestran extractos seleccionados de la entrevista de Jérôme, que fue publicada en la revista Contrôles Essais Mesures (CEM) N. 77 en francés. En la entrevista, Jérôme explica lo que él y el Grupo Mistras aprecian del escáner FlexoFORM y cómo éste ha permitido mejorar el servicio de inspección de tuberías que ofrecen a los clientes.
Jérôme Lethuillier, ingeniero de Mistras, usa el escáner FlexoFORM en una muestra de codo de tubería con el detector de defectos Phased Array OmniScan™ X3 (imágenes por cortesía de la revista CEM)
Operación simple con indexación automática
«Se usa el escáner FlexoFORM para producir de forma rápida y precisa mapas a partir de las tuberías de gran longitud de nuestros clientes» — mencionó Jérôme. «El escáner FlexoFORM es aplicado en la generatriz inferior de la tubería para controlar, en particular, la pérdida de espesor causada por la corrosión localizada. Tras su instalación en el sistema, se ejecutan escaneos que pueden cubrir hasta un ancho de 60 mm por pasada. La adquisición se lleva a cabo línea por línea mediante múltiples pasadas gracias a un sistema de indexación automático. La circunferencia se reconstruye por secuenciación. Durante la adquisición, el operador sólo necesita asegurarse de seguir las líneas trazadas previamente. También agregó: «Las ruedas están magnetizadas: la pequeña rueda del codificador también es magnética»; esto disminuye en parte el esfuerzo que el operador debe ejercer para sostener el escáner sobre superficies ferromagnéticas.
Cobertura total del codo y mapeo circunferencial completo
«El FlexoFORM también es usado en secciones de codos. Este instrumento nos ofrece una solución con la que aún no contábamos. La empresa usaba sondas tradicionales muy pequeñas para llevar a cabo mediciones puntuales de espesor. El muestreo de cuadrícula no nos permitía ejecutar una verificación al 100 %. Además, no había una retroalimentación en términos de imagen. En cambio, con el escáner FlexoFORM, es posible inspeccionar toda la superficie y generar un mapa».
Datos de alta resolución (1 × 1 mm) a partir de un amplio rango de diámetros de tuberías
«Igualmente, este instrumento detecta daños pequeños, que antes no podíamos lograr con las mediciones de muestreo. En nuestro caso, el escáner FlexoFORM responde a una necesidad para la cual no teníamos soluciones técnicas. Asimismo, usamos el formato miniatura del escáner FlexoFORM para inspeccionar tuberías de diámetro pequeño. Gracias al espacio que ocupa, podemos iniciar a partir de [diámetros] de 1,3 pulgadas. Con el formato original, es posible trabajar con diámetros de al menos 4 pulgadas y también controlar diámetros sumamente grandes».
«En nuestro caso, el escáner FlexoFORM responde a una necesidad para la cual no teníamos soluciones técnicas» —Jérôme Lethuillier, ingeniero especialista en tecnología ultrasónica del Grupo Mistras.
Sistema de sonda Phased Array flexible y adaptable más suela (zapata) curvada con cámara de agua
«La sonda Phased Array es flexible. Puede adaptarse a diámetros superiores de 1,3 pulgadas, hasta superficies planas. Nosotros montamos en ellas suelas (zapatas) dotadas de cámaras de agua según el radio de la curvatura. Un sistema de diferentes suelas (zapatas) con cámaras de agua cubren un amplio rango de diámetros. El hecho de retirar la sonda, sin herramientas, es muy preciado en campo, ya que las diferencias diametrales en las tuberías son frecuentes. En secciones de 90°, poder registrar datos en la dirección longitudinal lo cambia todo. Antes, las sondas rígidas se desplazaban alrededor de la circunferencia de la tubería antes de subir y dar otra vuelta. Ahora, al poder controlar secciones enteras a lo largo de grandes longitudes, es posible ahorrar mucho tiempo.
«En secciones de 90°, poder registrar datos en la dirección longitudinal lo cambia todo».
Adquisición más eficiente y procesamiento de imágenes C-Scan intuitivo
«En términos de representación, los mapas de espesor generados son los mismos que con nuestros sistemas anteriores. No obstante, ahora es posible mapear áreas más extensas, lo que ahorra mucho tiempo en la adquisición y presencia in situ. Con respecto al mapeo, ahora es posible mapear la superficie de las secciones de codo, lo cual es una verdadera ventaja. Pese a la sonda flexible sin absorción de impactos en la parte posterior, la calidad de la señal es realmente buena, al igual que las representaciones de mapeo. El escáner FlexoFORM también nos permite monitorizar los daños identificados a través del tiempo, a fin de controlar cualquier degradación presente en geometrías complejas (intradoses y trasdoses)» —explicó Jérôme.
«Ahora es posible mapear la superficie de las secciones de codo, lo cual es una verdadera ventaja».
Solución especial de escaneo para codos de tuberías que optimiza la propuesta del Grupo Mistras
«La búsqueda de nuevas soluciones es parte de nuestra misión, ya que nos permite ampliar nuestra serie de servicios y ofrecer a nuestros clientes servicios potenciados a través de una productividad superior. Esta es también la razón por la que contamos con uno de los conjuntos de soluciones más avanzadas de END del mercado: se desea brindar la respuesta más completa y viable a sus problemas específicos».
Para obtener más información sobre el escáner FlexoFORM y nuestras otras soluciones de escaneo industrial, diríjase a www.olympus-ims.com/scanners.
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