Nuestros clientes usan el analizador por fluorescencia de rayos X portátil Vanta™ para determinar la composición química de las aleaciones, metales y otros materiales; pero ¿sabía usted que el analizador también puede ser usado para medir el espesor de un revestimiento? Los analizadores Vanta con el método Revestimiento (ingl. Coating) pueden medir el espesor de revestimientos en metales, plásticos, vidrios e incluso madera.
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| Revestimiento en tornillos roscados |
Beneficios al usar la fluorescencia de rayos X para medir revestimientos
Medir espesores de manera precisa ayuda a los fabricantes a entregar productos de calidad y controlar al mismo tiempo los costos de fabricación (Esp. costes). En efecto, los revestimientos deben tener el espesor necesario para que puedan cumplir tareas específicas; por tanto, crear productos con revestimientos que son muy gruesos incrementa dichos costos (Esp. costes). Los clientes también miden los revestimientos durante los controles de calidad de materiales entrantes, en vista de asegurar que lo recibido presente el revestimiento con los materiales correctos y espesor justo.
Usar una herramienta rápida, eficiente y no destructiva ayuda a ejecutar controles de calidad tanto en la línea de producción como en campo. Los analizadores Vanta son capaces de proporcionar resultados en tan sólo 10 segundos, y los resultados pueden ser redefinidos mediante un disparo de calibración de un punto que puede ser completado en sólo 30 segundos. Los analizadores XRF portátiles tampoco dañan el material que es analizado. Debido a que el analizador es pequeño, portátil y liviano, es fácil efectuar ensayos sobre grandes muestras, que en otro caso deben ser cortadas para que quepan en un analizador de mesa.
Materiales revestidos por doquier
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| Modo de medición de espesor
en un analizador Vanta |
Los revestimientos tienen múltiples fines: decorativos, de protección u otros. Por ejemplo, en la industria automotriz, se usan revestimientos anticorrosivos, decorativos, antidesgaste y de protección para la electrónica. De forma similar, en la industria aeroespacial, se usan revestimientos para minimizar la resistencia de avance y prevenir basura o residuos, lo que permite ahorrar el consumo de combustible.
Los revestimientos son muy comunes ya que ofrecen importantes beneficios. El níquel es resistente, durable y dúctil, lo que lo hace un material de revestimiento muy cotizado. Por ejemplo, en acabos de acero, conforme a la normativa ASTM, se recomienda el uso de aproximadamente 10 micras de níquel en tostadoras(es), aparatos para gofres, asadores y aplicaciones similares. Para resistir a la humedad, el níquel es aplicado en hornillos de cocina/estufas, muebles, accesorios de baño y armarios. Otro material conocido es el cromo, que es similar al níquel; sin embargo, proporciona mayor resistencia a la corrosión y abrasión.
Entre otras aplicaciones comunes para los materiales de revestimiento, destacan:
- Protección para la electrónica: revestimientos conductores que son usados para ayudar a proteger equipamiento plástico/células plásticas.
- Acabados arquitectónicos: revestimientos que protegen el fierro/hierro y el acero del óxido, el cobre y el latón del deslustre, y el cinc/zinc y aluminio de las manchas.
- Células solares: muchas células solares presentan revestimientos delgados de aleaciones o polímeros.
- Aceros de herramientas: los pines (clavijas) de acero hechos de titanio y tungsteno ayudan a incrementar la resistencia antidesgaste y la durabilidad.
- Cableado electrónico: revestimientos de cinc y níquel que reemplazan revestimientos antiguos de cadmio.
¿Cómo se miden los revestimientos?
El analizador XRF portátil Vanta puede medir espesores de revestimientos de 0,00 a 60,00 micras aproximadamente, según el material. Los rayos X son emitidos a partir del analizador y chocan con la muestra causando su fluorescencia. El analizador detecta los rayos X reflejados y usa los datos para calcular el espesor del revestimiento o de los revestimientos.
Conforme al manual Surface Engineering for Corrosion and Wear Resistance de la ASM International, varias de las técnicas de ingeniería de superficies que se hallan dentro del rango son los plásticos (mecánicos/químicos/electrolíticos), el vapor (químico/deposición física) y adherencia (resina o laca).
Descubra como el analizador XRF portátil Vanta es usado para medir los revestimientos.