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Inspección del adhesivo en uniones adheridas por ultrasonido en la fabricación de automóviles


Inspección del adhesivo en uniones adheridas por ultrasonido en la fabricación de automóviles

Durante la fabricación de automóviles, los bordes de las piezas, como las puertas de los vehículos, el capó y el baúl, se encuentran unidos mediante un proceso de unión por adhesivos. Se empalman y se sellan dos piezas con adhesivo para asegurar la solidez de la adherencia, aumentar la resistencia ante la corrosión y reducir la vibración. Para controlar y asegurar la calidad de estas uniones adheridas, los fabricantes de automóviles pueden usar el ultrasonido. Con este método, se puede observar la atenuación acústica, en las áreas donde el adhesivo está presente, y las reflexiones de los ecos de fondo donde no hay adhesivo.

Sonda de roldana Phased Array EdgeFORMSonda de roldana Phased Array EdgeFORM

Problemas con el actual equipamiento de inspección por ultrasonido

Las piezas automotrices que necesitan ser inspeccionadas, en relación con esta aplicación, varían en forma, espesor y condiciones superficiales. Son geométricamente complejas tanto en su interior como en su exterior.

El uso de sondas de ultrasonido convencional permite que los operadores monitoricen las uniones adheridas obteniendo un dimensionamiento preciso; sin embargo, esta técnica tiene sus desventajas. Es necesario efectuar el barrido (o escaneo) a partir de un patrón de doble eje para desplegar una cobertura completa en la unión adherida. Esto deja marcas en la pieza y es difícil visualizar la unión en su totalidad.

De la misma manera, es imposible desplegar una cobertura completa en la unión con una sonda de contacto de ultrasonido multielemento, debido a la geometría de las piezas. Este método también deja marcas en la pieza. Asimismo, existen problemas de acoplamiento, ya que los cambios en la geometría de la pieza dificultan la adherencia constantemente.

Sonda de roldana Phased Array EdgeFORMSonda de roldana Phased Array EdgeFORM

Sonda de roldana Phased Array EdgeFORMSonda de roldana Phased Array EdgeFORM

Solución con la sonda de roldana Phased Array de Olympus para uniones adheridas

Para soportar las geometrías complejas y amplia variedad de piezas automotrices, Olympus ha desarrollado la sonda de roldana Phased ArrayEdgeFORM. La sonda de roldana EdgeFORM se acopla a los bordes de las piezas que presentan uniones adheridas. Tiene una longitud de apertura ajustable de 4 mm a 32 mm para adaptarse a geometrías complejas y ser capaz de monitorizar uniones adheridas mediante una representación C-scan fácil de interpretar.

Sonda de roldana Phased Array EdgeFORM

La sonda EdgeFORM se desliza con suavidad en superficies sin pintura, sin ocasionar rasguños o anomalías visuales. La compresión de la roldana ofrece un acoplamiento uniforme a lo largo de la unión adherida. Por su parte, la representación C-scan muestra claramente las áreas con pérdidas de adherencia en color rojo y las áreas adheridas en color azul.

Sonda de roldana Phased Array EdgeFORMSonda de roldana Phased Array EdgeFORM

Olympus IMS

Productos para la aplicación
El escáner (o sonda) de roldana por ultrasonido multielemento EdgeFORM™ es usado por los fabricantes del sector automotor para inspeccionar vacíos en costuras de rotura juntas o pegadas en el maletero, capó o paneles de puerta de los automóviles.
Este equipo ligero de un solo canal proporciona una pantalla táctil fácil de leer de 8,4" (21,3 cm) y soluciones bastante rentables en el plano precio-rendimiento. Viene en dos modelos: SX PA y SX UT. El modelo SX PA es una unidad 16:64PR que, al igual que el modelo SX UT [con un solo canal UT], también está equipado con una canal UT para inspecciones de pulso-eco (pulse-echo), emisión-recepción (pitch-catch) y TOFD.

Cada detector de defectos de la serie OmniScan™ X3 es una completa caja de herramientas por ultrasonido multielemento (Phased Array). Las innovadoras y avanzadas técnicas TFM y PA permiten identificar defectos con confianza, mientras que las potentes herramientas de software y los sencillos flujos de trabajo mejoran su productividad.

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