3.2 Diagrama de bloques del instrumento
En la siguiente sección, se presenta un diagrama que muestra un detector de defectos contemporáneo por ultrasonido. En el término analógico frontal, el emisor envía un impulso de alta tensión a la sonda conforme a la frecuencia de repetición de pulso seleccionada, lo cual genera la onda de ultrasonido saliente. Los ecos que regresan desde la pieza bajo ensayo son recibidos por la sonda y son convertidos nuevamente en señales eléctricas, las cuales comunican a su vez con el receptor. Los ecos son amplificados según lo requerido y, después, son digitalizados mediante un módulo digitalizador de alto rango dinámico, capaz de tratar con la amplia variación de las amplitudes de señales frecuentemente utilizadas en los ensayos no destructivos (END) por ultrasonido. El control de microprocesador y la lógica de temporización sincronizan el pulso y el digitalizador al seleccionar la porción de la trayectoria de onda que será tratada y visualizada. Un calibrador es implementado para calibrar el desplazamiento de CC (corriente continua), la ganancia, la fase y la respuesta de frecuencia del término frontal analógico a través del digitalizador. La paleta de calibración asegura una operación exenta de derivas, la linealidad del equipo y la repetibilidad de unidad a unidad cuya mayor ventaja es el procesamiento digital de la señal a la señal analógica en equipos de ultrasonido.
Después de la digitalización, los ecos seleccionados en cada adquisición de datos son almacenados en la memoria. Esto ecos son procesados a continuación por los filtros de paso de banda digital para optimizar la relación entre la señal y el ruido. La ganancia variable en función del tiempo (TVG) es aplicada, de ser utilizada. Después, los ecos procesados son analizados mediante el software de medición de puerta y tiempo/amplitud según la programación del usuario. Estos ecos pueden ser comprimidos según el fin de visualización y pueden ser mostrados en la pantalla del equipo.
