Inspección de materiales compuestos por ultrasonido multielemento
GRATUITO: Póster sobre la tecnología Phased Array dedicada a la inspección de materiales compuestos
El póster gratuito proporciona detalles e ilustraciones de nuestras tecnologías de inspección y ensayos en materiales compuestos.
Descripción
Nuestra solución para la inspección de materiales compuestos por ultrasonido multielemento (Phased Array) proporciona un conjunto completo de herramientas que simplifican la inspección de piezas compuestas, incluyendo revestimientos, travesaños (larguerillos) y largueros. Los principales componentes de esta solución son: el detector de defectos OmniScan®, el escáner GLIDER™, el escáner de roldana RollerFORM®, el codificador Mini-Wheel™, las sondas y las suelas específicas para la inspección de piezas hechas de material compuesto.
Escáner GLIDER
Mapeo semiautomático XY
Inspecciones de alta fiabilidad sobre paneles planos
Cuando se efectúan mapeos completos de grandes superficies, el escáner GLIDER es utilizado para determinar la posición adecuada de los ejes X e Y durante las inspecciones por ultrasonido multielemento (PA) o ultrasonido convencional (UT).
Codificador Mini-Wheel
Inspección manual codificada unilineal
Piezas o áreas pequeñas
Para áreas de difícil acceso, tales como los travesaños (larguerillos) o los largueros, el codificador Mini-Wheel™ puede acoplarse directamente a la sonda para reducir su dimensión al mínimo posible.
Escáner de roldana RollerForm
Escáneres de indexación y codificación unilineal
Inspección ergonómica en superficies curvas o planas
La roldana del escáner RollerFORM® está hecha de un material que proporciona un excelente acoplamiento y se asemeja grandemente a la impedancia acústica del agua para ofrecer datos de alta calidad. La transparencia del material facilita la identificación de burbujas de aire o residuos en la cámara de agua.
Con un botón de indexación integrado, el escáner ergonómico permite monitorizar la superficie de un material mediante la adquisición y la combinación de representaciones C-scan codificadas de múltiples líneas. La guía láser también permite efectuar escaneos unilineales rectos y precisos.
Escáner VersaMOUSE
Una solución rentable para la inspección de superficies planas
Cuando el espacio es limitado, el escáner VersaMOUSE™ es un complemento rentable para el escáner GLIDER. Equipado con la misma sonda y suela de Aqualene comúnmente utilizadas en el escáner GLIDER, el escáner VersaMOUSE es capaz de ejecutar mapeos bidimensionales de pequeñas piezas y áreas. Entre sus características destacan:
- Botón de indexación integrado para rápidos mapeos bidimensionales (2D).
- Máxima adherencia de rueda.
- Fácil instalación de sonda utilizando el estribo ajustable.
Mapeo bidimensional (2D) con función de indexación
Los escáneres VersaMOUSE y RollerFORM cuentan con un botón de indexación integrado para generar fácilmente representaciones bidimensionales como en un clic. Simplemente, ejecute un escaneo de codificación unilineal y, a continuación, pulse el botón para indexar la posición en dirección perpendicular. Al ejecutar el escaneo unilineal subsecuente, éste se yuxtapone automáticamente y en tiempo real al escaneo anterior en la representación generada por el equipo. Repita este proceso para completar una representación bidimensional del área de su interés.
Suelas de AqualeneAcústica de tipo inmersión El material de Aqualene es un elastómero de acoplamiento con una impedancia acústica similar a la del agua. Las suelas hechas de Aqualene ofrecen numerosos beneficios, como:
Las suelas de Aqualene están disponibles para las sondas de ultrasonido multielemento (Phased Array) NW1, NW2 y NW3. Pueden ser solicitadas con un sistema de recuperación de agua opcional para ofrecer un mejor acoplamiento sobre superficies irregulares con menores pérdidas de agua. Comparación de las suelas (zapatas) Aqualene y Rexolite Las suelas de Aqualene reducen el eco de interfase, lo que contribuye a mejorar la resolución cercana a la superficie de hasta un 50 %. Con ello es posible ubicar la puerta de medición más cerca de la interfase. |
Álabe (aspa) eólica
Solución para afrontar los desafíos en la inspección de aspas (álabes) eólicas
La solución para aspas (álabes) eólicas de Olympus permite inspeccionar la adherencia entre vigas y largueros hechos de materiales gruesos y atenuantes, como los plásticos reforzados con fibra de carbono (CFRP, siglas en inglés) y los plásticos reforzados con fibra de vidrio (GRFP, siglas en inglés). Las sondas de ultrasonido multielemento (Phased Array), gracias a su amplia cobertura en comparación con las sondas de ultrasonido convencional, facilitan las inspecciones más difíciles mediante:
- Velocidad de escaneo mejorada
- Densidad de punto de datos mejorada
- Datos confiables
- Representaciones detalladas e intuitivas
El kit se compone de dos sondas Phased Array (ultrasonido multielemento): una de 0,5 MHz y otra de 1MHz. Es posible seleccionar uno de los dos soportes de sonda de semicontacto para escanear piezas más gruesas o uno de los dos soportes de sonda con línea de retardo Aqualene para obtener una resolución cercana a la superficie. Cada soporte puede ser configurado para escanear la pala o álabe en dirección longitudinal o transversal. Beneficios adicionales del kit:
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Representaciones intuitivas para inspeccionar vigas
Es importante controlar la integridad de las vigas. Para ello, los fabricantes requieren configurar rápidamente parámetros que ayudarán a asegurar la calidad de materiales, como la fibra de carbono o la fibra de vidrio.
Las representaciones proporcionadas por nuestros detectores de defectos por ultrasonido multielemento (Phased Array) facilitan la detección de:
- Delaminación
- Arrugas
- Porosidad
- Pérdidas de adherencia/desprendimientos
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Defectos típicos detectados por ultrasonido multielemento |
Rápida y fiable inspección de adherencia en largueros
La inspección de adherencia en largueros es vital para garantizar la seguridad de las aspas (álabes) a largo plazo. Esta solución por ultrasonido multielemento (Phased Array) puede recorrer de forma longitudinal y transversal el aspa mediante el uso de un codificador Mini-Wheel™ en el caso de escaneos de codificación unilineal, o mediante el uso de un escáner GLIDER™ en el caso de escaneos de codificación biaxial semiautomatizados.
Las representaciones C-scan generadas muestran el área inspeccionada con la amplitud de señal codificada de forma cromática.
Esta solución permite constatar mejor la calidad de adherencia y medir su ancho. En el caso de una adherencia correcta en una zona encolada, el ultrasonido viaja a través del adhesivo y se dispersa a través del larguero generando un eco débil en la interfaz encolada (representada de azul o amarillo en el C-scan). En algunas aplicaciones, la representación A-scan puede ser usada para medir el espesor de este adhesivo.
La representación C-scan sirve para constatar la calidad de una adherencia y, también, para medir el ancho de dicha adherencia.  |
En este ejemplo, el A-scan puede ser usado para medir el espesor del adhesivo. |
Capacidad de adquisición
A pesar de que el detector de defectos OmniScan es el instrumento de preferencia para ejecutar inspecciones manuales o semiautomáticas durante la fabricación o el mantenimiento de piezas en servicio, el equipo de adquisición FOCUS PX™ puede ser usado como parte de un sistema de inspección personalizado automático en la fabricación de materiales.
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Inspección semiautomática con un escáner GLIDER de 72" de longitud y un detector de defectos OmniScan |
Para aplicaciones que requieren ensayos por ultrasonido convencional (UT), hay soportes disponibles que favorecen el uso de la sonda M2008 con el escáner GLIDER™ o el codificador Mini-Wheel™.
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SM2008-0L-AQ25 (izquierda). Sonda M2008 de 0,5 MHz (centro). SM2008-0L-SC (derecha). |
Solución para inspeccionar radios
Solución para inspeccionar radios
Nuestra solución de inspección por ultrasonido multielemento para radios ofrece soportes y suelas de línea curva que cubren una esquina completa en un solo escaneo. La geometría de la sonda permite que todos los haces coincidan en 90° con la superficie del ángulo, como en las inspecciones de superficies planas. La inspección es efectuada por inmersión en agua, ya sea desde el interior o exterior del radio, dependiendo de la forma y el tamaño.
