Sistema de inspección rotativa de tubos (RTIS)
Descripción
El sistema de inspección rotativo de tubos (RTIS) es una solución llave en mano que usa sondas de ultrasonido multielemento (Phased Array) integradas en un sistema de ensayo completamente automático a fin de cumplir los estrictos requisitos relativos a la inspección volumétrica y superficial. Los beneficios principales comprenden:
El sistema ha sido desarrollado para proporcionar una solución fácil de uso que ayuda a asegurar la calidad de los tubos sin costura y los tubos soldados por resistencia eléctrica. Esto comprende:
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Inspección completa de tubos
Inspeccione defectos longitudinales, transversales y oblicuos, además de medir el espesor de pared del material bajo inspección.
- Innovadora suela (zapata) con cámara de agua que proporciona un rango flexible de grados para adaptarse al movimiento del tubo y favorecer un excelente acoplamiento.
- Desarrollado para dejar solamente minúsculas áreas sin inspección en los términos del tubo.
- Calibración automática para generar resultados repetibles/reproducibles.
- Alta sensibilidad para defectos pequeños de referencia con una relación de señal y ruido superior a los 12 dB.
- Empleado para satisfacer normas de inspección (API-5CT y API-5L)
 Longitudinal |  Transversal |  Oblicuo |
Maximización de la productividad
El sistema es adaptable y puede ser configurado para satisfacer los diferentes tipos de inspección.
- La cantidad de cabezales o componentes electrónicos de inspección puede ser adaptada en conformidad con los niveles de producción requeridos.
- Hasta cuatro aperturas por cada sonda de ultrasonido multielemento pueden ser accionadas simultáneamente.
- Amplia superposición de escaneo mecánico que puede cubrir hasta 120 mm/r.
Calibración automáticaPara llevar a cabo una inspección completa, cada sonda de ultrasonido multielemento (Phased Array) debe ser calibrada. Durante la calibración, las aperturas de cada sonda se desplazan sobre un defecto conocido, lo que permite que el nivel de ganancia sea ajustado automáticamente. Esta función permite ejecutar y confirmar una calibración precisa de cada ley focal, lo que conlleva a un ahorro de tiempo sin tener que depender de las capacidades de un usuario.
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Unidad de software y adquisición
Sondas de ultrasonido multielemento, una potente unidad de adquisición y un software avanzado se combinan operativamente para proporcionar un potente sistema de inspección de fácil uso.
Unidad de adquisición por ultrasonido multielemento (Phased Array)El módulo QuickScan™ PA 32:256 está calificado conforme al grado de protección IP55, y está desarrollado para integrar fácilmente entornos industriales. Fácil configuraciónEl software QuickView facilita tanto la configuración del sistema como la adquisición y gestión de los datos. El asistente del software simplifica la creación de configuraciones según las dimensiones de cada pieza bajo ensayo. Los parámetros de configuración y calibración de inspección ajustados para cada diámetro de tubo pueden ser almacenados y recuperados fácilmente. Los resultados finales pueden ser combinados y mostrados de manera clara para diferenciar claramente los tubos aceptados de aquellos rechazados. |  |
- Rápido acceso a configuraciones de inspección predefinidas.
- Asistente de software para simplificar la creación de nuevas configuraciones.
- Acceso controlado de usuarios para minimizar los errores de los operadores.
- Almacenamiento de la información de calibración e inspección para trazabilidad.
- Creación de archivos de adquisición para cada tubo inspeccionado a fin de almacenar datos local o remotamente.
- Generación de informes personalizados y herramientas avanzadas de control de procesos
Resultados claros
Cuando una inspección finaliza, los resultados son combinados y mostrados para diferenciar claramente los tubos que son aceptados y aquellos rechazados.
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Especificaciones
| Medida estándar el producto > Diámetro | De 60 mm a 508 mm |
|---|---|
| Medida estándar el producto > Espesor | De 4 mm a 75 mm |
| Medida estándar el producto > Espesor/Diámetro externo | < 0,3 |
| Medida estándar el producto > Longitud | De 6 m a 15 m |
| Medida estándar el producto > Velocidad |
60,3 mm : 1 m/s
244,4 mm : 0,25 m/s 406,4 mm : 0,15 m/s |
| Cobertura de inspección > Densidad de impulso axial (APD) | Configurable (superposición de 0 a > 50 %) |
| Cobertura de inspección > Densidad de impulso radial (RPD) | Configurable (de 1,0 mm a 2,0 mm) |
| Representación de datos > Resultados de inspección en tiempo real | C-scan, gráfico continuo [o strip chart] y alarmas |
| Representación de datos > Configuración de parámetros | A-scan y B-scan |
| Representación de datos > Diseño de pantalla para la inspección | 20 diseños de pantalla configurables por el usuario |
| Modos de inspección > Modos de inspección típicos | Inspección de defectos longitudinales, transversales, oblicuos y de laminación, aparte de la medición de espesores. |
| Modos de inspección > Modos de accionamiento | Pulso-eco [pulse-echo] |
| Modos de inspección > Configuración de modos de inspección | Varios modos de inspección pueden ser llevados a cabo de forma simultánea usando la misma sonda PA. |
| Funciones de detección para defectos de referencia típicos > Referencias API |
Roscas (entalladuras) longitudinales, transversales y oblicuas de diámetro externo e interno; N10 y N5 de 12,7 mm/25,4 mm.
Taladros pasantes (TDH) de 32 mm y 1,6 mm, taladro de fondo plano (FBH)de 6,35 mm |
| Funciones de detección para defectos típicos de referencia > Relación de señal y ruido (SNR) | > 12 dB |
| Funciones de detección para defectos de referencia típicos > Repetibilidad/Reproducibilidad |
Roscas (entalladuras) en L: < 2 dB
Roscas (entalladuras) en T y Ob: < 3 dB TDH de 3,2 mm y FBH de 6.35 mm: < 4 dB |
| Informes y almacenamiento de datos > Tipos de informes | Informes configurables del usuario relativos a la inspección, calibración y configuración de la calibración. |
| Informes y almacenamiento de datos > Almacenamiento | Base de datos usada para el almacenamiento de datos de inspección en tiempo real. |
