Type d’application
Utilisation de l’appareil de recherche de défauts EPOCH® et de sondes à émission-réception séparées pour le contrôle de la corrosion et la recherche de défauts sur les plates-formes de forage pétrolier en mer.
Contexte
Les tubes prolongateurs constituent des zones d’intérêt quand il est question de corrosion sur les plates-formes de forage en mer. Les tubes prolongateurs relient le pipeline ou le puits installé sur le fond marin à l’équipement de traitement à la surface. Ces tubes sont soumis à l’effet de mouillage et de séchage de la zone d’action des vagues qui correspond à la section du tube située juste au-dessus du niveau de la mer. L’effet de mouillage et de séchage constant et les possibles défaillances du revêtement protecteur des tubes peuvent provoquer de la corrosion. C’est une question préoccupante pour les responsables de ces plates-formes, car cette corrosion peut causer un amincissement de la paroi et menacer l’intégrité structurelle des tubes prolongateurs. L’estimation de la durée de vie résiduelle des tubes prolongateurs vieillissants s’appuie souvent sur une surveillance du niveau de corrosion effectuée au moyen de technologies de contrôle non destructif (CND). Plusieurs méthodes de CND sont utilisées pour inspecter la corrosion sur les tubes prolongateurs. Toutefois, c’est souvent la méthode par ultrasons conventionnels (UT) qui s’avère la plus pratique et rentable.
Principes de fonctionnement
Il existe deux méthodes principales d’inspection de la corrosion à l’aide d’ultrasons conventionnels. La première est la méthode de mesure par points effectuée à l’aide d’un appareil comme le mesureur d’épaisseur à ultrasons 38DL PLUS® d’Olympus. La méthode de mesure par points prend des mesures d’épaisseur précises répétées sur des points prédéfinis pour évaluer l’épaisseur résiduelle de la paroi. Si cette méthode est efficace pour effectuer un contrôle périodique de la corrosion et pour prendre des mesures précises de défauts distincts, elle est toutefois moins adaptée pour repérer les zones corrodées, la fissuration induite par la corrosion ou d’autres réactions de ce type.
La seconde méthode utilise un appareil de recherche de défauts par ultrasons comme l’EPOCH® 650 pour inspecter une pièce possiblement corrodée à la recherche de piqûres et de fissures induites par la corrosion et pour faciliter le dimensionnement et la caractérisation des indications détectées. Comparativement à la première méthode, cette technique est mieux adaptée à la détection et au dimensionnement d’indications isolées, mais elle s’avère moins efficace pour effectuer des mesures très précises appuyant le contrôle périodique de la corrosion.
Toutefois, l’EPOCH 6LT et son module logiciel pour le contrôle de la corrosion permettent de basculer entre l’algorithme de mesure propre à un mesureur d’épaisseur (mode de corrosion) et l’algorithme de mesure d’un appareil de recherche de défauts (mode de détection), selon la méthode d’inspection qu’on souhaite utiliser. Les appareils de recherche de défauts à ultrasons conventionnels utilisent généralement des modes de détection par mesure de front ou de crête selon lesquels la mesure d’épaisseur est basée respectivement sur l’endroit où le front de l’écho traverse la porte ou sur la crête de l’écho dans la porte. La précision de la mesure du front peut être influencée par l’amplitude de l’écho et les conditions de surface, alors que la détection de la crête peut rester insensible aux petites piqûres. Le nouveau logiciel de contrôle de la corrosion de l’EPOCH 6LT utilise un algorithme de mesure de compensation zéro habituellement propre aux mesureurs de corrosion utilisés en mode de recherche de corrosion. Cet algorithme effectue une mesure à partir du point de passage à zéro du premier signal qui dépasse le seuil de détection, ce qui réduit la sensibilité aux variations de couplage et d’amplitude et assure une plus grande précision lors de la prise de mesures d’épaisseur. Les inspecteurs CND peuvent utiliser l’EPOCH 6LT pour une grande variété d’inspections de la corrosion par ultrasons conventionnels (UT), puisqu’il intègre les principales caractéristiques d’un mesureur d’épaisseur et d’un appareil de recherche de défauts au sein d’une même unité. Ainsi, ils peuvent d’abord repérer les piqûres et dimensionner les indications en mode de recherche de défauts, et puis passer au mode de corrosion pour effectuer des mesures fiables et précises de l’épaisseur résiduelle de la pièce.
Le logiciel d’inspection de la corrosion de l’EPOCH 6LT inclut les fonctionnalités suivantes : reconnaissance automatique des sondes, compensation du décalage de zéro, correction du parcours en V pour les sondes à émission-réception séparées, contrôle automatique du gain, algorithme de mesure propre aux mesureurs d’épaisseur et vue de la grille à code de couleurs pour l’enregistrement des lectures d’épaisseur.
Équipement
L’inspection des plates-formes de forage pétrolier en mer pose un défi particulier aux inspecteurs et à l’équipement. Non seulement sont-ils soumis aux rudesses de la météo, mais souvent, ils doivent aussi effectuer les inspections en accès par cordes, suspendus au-dessus de l’océan. Par conséquent, en pareil cas, la taille et le poids de l’appareil utilisé constituent un élément crucial. Ainsi, l’appareil portable de recherche de défauts par ultrasons EPOCH 6LT est précisément conçu pour s’adapter à ce type d’inspections. Il offre un indice de protection IP65/67, il a été testé pour la résistance aux chutes et il satisfait à des normes environnementales strictes lui permettant de résister aux conditions exigeantes des plates-formes de forage en mer. D’un poids inférieur à 1 kg, l’appareil est équipé d’un logiciel lui permettant d’offrir les avantages de l’appareil de recherche de défauts classique et du mesureur de corrosion. Ces avancées technologiques garantissent aux inspecteurs CND la fiabilité et la facilité d’emploi de leur appareil, même dans un environnement en mer difficile.
Procédure
Une fois le logiciel d’inspection de la corrosion de l’EPOCH 6LT activé, il faut d’abord étalonner l’appareil en mode de corrosion et de détection, selon le matériau inspecté, le type d’inspection effectuée et la sensibilité générale recherchée. Les réglages de l’émetteur et du récepteur s’optimisent automatiquement lorsqu’on connecte les sondes à émission-réception séparées Olympus à l’appareil.
 | Après avoir fait un étalonnage en deux points de la profondeur pour les modes de détection et de corrosion, l’inspecteur peut activer la vue de la grille, faire un choix de couleurs et régler les valeurs minimale et maximale des étendues d’épaisseur, selon les exigences de son inspection. La vue de la grille est utilisée en mode de corrosion de concert avec la méthode de mesure par points pour enregistrer les lectures d’épaisseur précises. Elle sert aussi à visualiser clairement la corrosion. |
 | Une fois que l’étalonnage pour l’inspection est fait, sélectionnez le mode de détection et pressez la sonde sur la pièce dans une zone exempte de corrosion pour établir la profondeur de l’écho de fond. Lorsque le signal d’écho de fond est identifié, l’inspecteur peut balayer la pièce tout en examinant le A-scan afin d’y repérer toute modification de l’épaisseur de la paroi ou bien un écho apparaissant avant le signal d’écho de fond, ce qui peut signifier la présence de fissures, de piqûres ou de corrosion. |
 | Une fois qu’une indication de défaut potentiel est relevée, il suffit de passer en mode de corrosion pour mesurer l’épaisseur résiduelle de la pièce. Lorsque la vue de la grille est activée, les lectures d’épaisseur qui s’y enregistrent s’affichent selon le code de couleurs correspondant aux réglages des valeurs minimale et maximale des étendues d’épaisseur. |
Les progrès technologiques réalisés dans le domaine du logiciel d’inspection de la corrosion permettent d’offrir le meilleur des deux mondes. Grâce à la combinaison de fonctionnalités propres aux mesureurs de corrosion et aux appareils de recherche de défauts, l’EPOCH 6LT et son logiciel d’inspection de la corrosion assurent des inspections précises et efficaces.
Veuillez consulter le lien ci-dessous pour en savoir plus sur les principes généraux de l’inspection de la corrosion à l’aide de sondes à émission-réception séparées et d’un mesureur d’épaisseur portable ou un appareil de recherche de défauts : www.olympus-ims.com/en/applications/corrosion-gaging-dual-element-transducers/
