Dans l’industrie aérospatiale, de nombreux composants structurels comme les panneaux des ailes et les radômes sont fabriqués avec de la fibre de verre et des matériaux composites à haute performance qui nécessitent un contrôle d’épaisseur précis. Les matériaux composites sont souvent plus résistants et plus légers que les matériaux classiques. Les matériaux composites à haute performance sont généralement faits d’une combinaison de fibres de graphite ou de carbone et de résines époxy, polyamide ou polyimide.
Les inspecteurs de l’aérospatiale peuvent utiliser des mesureurs d’épaisseur pour prendre de façon non destructive des mesures instantanées de l’épaisseur de diverses pièces comme les ailes, le fuselage, les conduits, les panneaux et les pales de ventilateur. La mesure d’épaisseur par ultrasons peut être effectuée pendant la fabrication ou après l’installation, et ce, pour vérifier que l’épaisseur des parois est adéquate.
Remarque : La nature inhérente des matériaux composites peut produire des degrés variables d’anisotropie et de variation dans la vitesse de propagation des ondes sonores. Évaluez soigneusement le matériau composite pour vérifier que la vitesse de propagation des ondes sonores est suffisamment uniforme pour obtenir la précision de mesure recherchée.
Équipement
Les inspecteurs de l’aérospatiale peuvent utiliser des mesureurs d’épaisseur à ultrasons ou le mesureur d’épaisseur à effet Hall Magna-Mike™ pour mesurer l’épaisseur des matériaux composites.
En général, pour la plupart des matériaux composites destinés aux applications aérospatiales, une épaisseur comprise entre 1,25 mm à 20 mm peut être mesurée à l’aide des mesureurs d’épaisseur à ultrasons à main 38DL PLUS™ ou 45MG (avec option logicielle pour sonde monoélément) et d’une sonde – généralement une sonde de contact M106 de 2,25 MHz. Certains matériaux composites engendrant une diffusion importante ou d’une épaisseur supérieure à environ 20 mm peuvent nécessiter des mesureurs d’épaisseur avec option logicielle de haute pénétration et une sonde à basse fréquence. Dans les cas difficiles, la surveillance de la forme d’onde sur l’écran est recommandée pour permettre à l’opérateur de régler les paramètres de configuration sur site. Pour mesurer l’épaisseur de paroi sur les matériaux composites dont la taille est inférieure à 3 mm, des sondes à ligne à retard comme la sonde M202 peuvent également être recommandées.
Le mesureur d’épaisseur à ultrasons 72DL PLUS™ est un autre outil utile pour mesurer l’épaisseur des matériaux composites. Il est doté d’un grand écran tactile, fournit rapidement des mesures et propose de nombreuses options de connectivité. Le modèle 72DL PLUS à haute fréquence fonctionne avec des sondes allant jusqu’à 125 MHz et est idéal pour mesurer les revêtements appliqués sur les matériaux composites utilisés dans l’industrie aérospatiale.
Les inspecteurs peuvent également utiliser le mesureur d’épaisseur à effet Hall Magna-Mike 8600 si les deux côtés de la pièce à inspecter sont accessibles afin de pouvoir y placer une sonde et une bille cible, comme c’est le cas dans un environnement de fabrication. Le mesureur Magna-Mike permet de prendre des mesures sans couplant qui ne seront pas influencées par des variations dans la vitesse de propagation des ondes sonores. Avec une sonde et des cibles appropriées, il peut mesurer des épaisseurs allant jusqu’à 25,4 mm.
