La technologie XRF : une façon rapide de garantir la sécurité des usines

Dans l’industrie pétrolière, gazière, chimique ou de la production d’énergie, il est d’une importance capitale de prévenir les fuites et les déversements causés par la défaillance éventuelle de composants. Par conséquent, il est essentiel pour les usines de disposer d’un programme d’identification positive des matériaux (PMI) pour garantir la sécurité de leurs opérations. Les analyseurs XRF portables Vanta sont parfaitement adaptés à la réalisation efficace d’applications PMI, en plus d’offrir une méthode économique pour prévenir la défaillance des composants et maintenir la sécurité de l’usine.

La clé de la réussite d’un programme PMI réside dans sa capacité d’adaptation aux enjeux particuliers de l’industrie. Les conditions extrêmes de l’industrie pétrolière et gazière, associées au risque de bris qui en découle, posent un sérieux défi pour l’équipement d’inspection. De plus, compte tenu de la taille considérable des usines, d’autres facteurs essentiels sont déterminants pour la réussite du programme, notamment la traçabilité des résultats et les durées d’analyse réduites sans compromis sur l’exactitude.

Identification instantanée des alliages et de la composition

Dans l’industrie pétrolière et gazière, les canalisations, les brasures, les soudures, les connecteurs et les vis sont tous fabriqués d’alliages spécifiques selon l’application à laquelle ils sont destinés. Les conditions de température élevée et de haute pression, la sollicitation mécanique et la présence de substances corrosives font qu’un seul composant fait du mauvais alliage peut compromettre la sécurité d’une canalisation ou d’une cuve entière. Un programme PMI exhaustif prévoit l’inspection de tous ces composants avant leur utilisation, en cours d’utilisation ou selon les besoins, par exemple, lorsqu’une certification est manquante. La technologie XRF (Figure 1) effectue ce type d’identification en quelques secondes. Le spectre XRF révèle l’abondance relative des métaux, lesquels sont ensuite automatiquement analysés à partir d’une bibliothèque de nuances et d’alliages préalablement téléchargée. Cette façon de faire assure un processus de prise de décision rapide et un gain de temps dans le cadre des applications PMI.

Figure 1 — La technologie XRF assure une analyse PMI rapide et pratique des canalisations et d’autres composants.

La grande sensibilité des analyseurs XRF en fait aussi les outils par excellence pour détecter les éléments traces. Cette capacité permet de tirer profit de ces appareils pour d’autres applications d’inspection, notamment le contrôle de la corrosion. Par exemple, la présence d’éléments traces comme le chrome (Cr), le nickel (Ni) ou le cuivre (Cu) dans l’acier au carbone peut être un signe de corrosion dans les unités d’alkylation catalysées par fluorure d’hydrogène (FH); également, en raison du processus connu de corrosion par sulfuration, l’acier au carbone à faible teneur en silicium (Si) peut se corroder de manière précoce et inégale.

Figure 2 — L’analyseur XRF Vanta est conçu pour résister aux conditions extrêmes des environnements industriels.

Figure 3 — Les mesures précises et fiables de l’analyseur Vanta facilitent la détermination de la composition chimique d’un alliage.

Traçabilité et production de rapports exacts

La traçabilité des mesures constitue l’un des enjeux principaux de l’inspection des usines et des structures importantes (les très longues canalisations, par exemple). Même si les mesures sont effectuées rapidement, la collation des données obtenues dans des rapports détaillés peut compliquer et prolonger les applications PMI. Les très nombreuses mesures effectuées supposent aussi l’augmentation possible du risque d’erreur humaine au moment de générer les rapports en question.

Les analyseurs XRF de pointe sont équipés d’un système de géolocalisation, d’une connexion sans fil, d’un dispositif Bluetooth^® et d’un emplacement de stockage en nuage pour simplifier la création des rapports et améliorer la traçabilité des mesures. L’horodatage et la géolocalisation de toutes les mesures permettent de gagner du temps pour la production des rapports et de réduire le risque d’erreurs. De plus, l’accès facile à l’internet assure l’archivage et le partage automatiques des données.

Faire face aux éléments

Souvent, les conditions de travail propres aux usines des secteurs industriels sont rudes pour l’équipement d’inspection. Lorsque l’équipement est mal adapté, les bris par l’eau, la poussière, les chutes ou les chocs accidentels sont monnaie courante. De plus, la disposition particulière d’une usine exige souvent de devoir inspecter des zones d’accès difficile.

Construits pour être portables et robustes, les analyseurs XRF sont bien équipés pour résister aux conditions extrêmes des usines pétrolières et gazières. Ces appareils légers se transportent d’une seule main, peuvent être logés dans un étui ou dans une ceinture portée à la taille. D’autres caractéristiques pratiques rendent ces outils tout à fait adaptés à l’analyse en service, notamment l’indice de protection IP, le clapet de protection du détecteur ou les ventilateurs de refroidissement.

Construits pour l’industrie

Les analyseurs XRF Vanta d’Olympus (Figure 2) remplissent les exigences d’un programme efficace d’identification positive des matériaux (PMI), essentiel pour les usines pétrolières et gazières. De plus, vous êtes assuré d’un rendement du capital investi puisque le risque de dommage est réduit grâce à la conception robuste de cet analyseur testé pour la résistance aux chutes et conçu pour satisfaire aux exigences de la norme IP64/65. Ces caractéristiques, combinées à l’obtention rapide de résultats précis et reproductibles (Figure 3), témoignent de la pertinence d’utiliser cet appareil dans le cadre d’un programme PMI visant à prévenir la défaillance des composants et à garantir la sécurité et la rentabilité de l’usine.

Analyseurs XRF Vanta — Applications ciblées