Le module logiciel pour le contrôle de la corrosion de l’appareil de recherche de défauts par ultrasons EPOCH® 6LT combine la fonction principale d’un mesureur de corrosion avec un appareil de recherche de défauts pour accélérer vos inspections de la corrosion et les rendre plus efficaces.
De nombreux inspecteurs dont les travaux de contrôle non destructif nécessitent un accès par cordes utilisent un appareil à ultrasons conventionnels (UT) pour effectuer leurs recherches de défauts et leurs inspections de la corrosion. Cela s’explique par le fait que l’écho-dynamique et la linéarité du gain d’un appareil de recherche de défauts UT sont particulièrement utiles lorsqu’on inspecte une pièce pour y trouver des défauts. Toutefois, si vous utilisez un appareil de recherche de défauts UT, vous devez vous arrêter chaque fois que vous trouvez une zone potentiellement corrodée et reconfigurer votre appareil pour tenter d’enregistrer les mesures exactes de l’épaisseur restante de la pièce. Certains inspecteurs choisissent même d’apporter à la fois sur le terrain un appareil de recherche de défauts et un mesureur
Il existe maintenant une façon plus facile d’effectuer par UT des inspections de corrosion efficaces et précises. En effet, le module pour le contrôle de la corrosion de l’appareil de recherche de défauts EPOCH 6LT est une solution économique qui améliore vos inspections de la corrosion des sept façons suivantes :
- Moins d’équipement à transporter
Personne ne souhaite transporter plus d’équipement que nécessaire, surtout si on doit être tenu par une corde pendant la réalisation des inspections. Le module pour le contrôle de la corrosion combine la fonction principale d’un mesureur de corrosion avec un appareil de recherche de défauts pour vous permettre de n’apporter qu’un seul appareil léger sur le terrain. Vous pouvez chercher et localiser des défauts en mode de recherche de défauts, puis passer en mode d’inspection de la corrosion à la simple pression d’un bouton pour effectuer des mesures d’épaisseur exactes et reproductibles. - Configurations rapides et faciles lors de l’utilisation de nos sondes à émission-réception séparées destinées à l’inspection de la corrosion
Gagnez du temps sur le terrain grâce au logiciel de reconnaissance automatique de la sonde. Le module pour le contrôle de la corrosion permet à l’appareil de recherche de défauts EPOCH 6LT d’utiliser la technologie de reconnaissance automatique de la sonde à partir de la broche centrale pour déterminer quelle sonde y est branchée et charger automatiquement les paramètres appropriés. Il suffit de brancher une sonde compatible, et les paramètres d’émission et de réception seront automatiquement configurés. Ce module prend en charge toutes les sondes à émission-réception séparées d’Olympus destinées à l’inspection de la corrosion! - Compensation rapide et précise de l’usure
Les sondes à émission-réception séparées comportent un embout en plastique qui protège les éléments contre les dommages et qui améliore la résolution près de la surface. Selon la façon dont la sonde est utilisée, la ligne à retard en plastique peut s’user, modifiant le temps que prennent les ultrasons pour passer de l’élément émetteur au matériau inspecté, et pour revenir ensuite à l’élément récepteur. Les variations de température et d’autres facteurs peuvent aussi modifier le temps de vol dans la sonde et le matériau de la ligne à retard, donnant lieu à des mesures inexactes. À la simple pression d’un bouton, le module de corrosion utilise deux canaux d’émission pour mesurer le décalage de chaque élément de la sonde à émission-réception séparées, ce qui se traduit par une meilleure précision de mesure. - Mesures précises grâce aux sondes à émission-réception séparées
L’une des raisons pour lesquelles nous recommandons l’utilisation de sondes à émission-réception séparées pour les inspections de la corrosion, c’est que les éléments de ces sondes sont placés dans un angle légèrement orienté vers l’intérieur. Cet angle focalise le son dans un parcours ultrasonore en forme de V et améliore ainsi la réponse du signal sur les matériaux rugueux ou corrodés. L’inconvénient possible de ce « parcours en V », c’est que les appareils de recherche de défauts classiques ne tiennent pas compte du parcours ultrasonore légèrement plus long. Le module pour le contrôle de la corrosion offre la correction de ce parcours en V. Il compense le parcours ultrasonore en angle, ce qui engendre des mesures plus exactes. - Flux de travaux plus efficace
Lorsqu’on effectue des mesures d’épaisseur au moyen d’un appareil de recherche de défauts, on doit constamment régler le niveau de gain du récepteur pour que le signal placé dans la porte maintienne un front montant vertical et assure ainsi l’obtention de résultats exacts. La fonction de réglage automatique du gain du module pour le contrôle de la corrosion optimise le niveau de gain, ce qui vous permet d’enregistrer rapidement des mesures d’épaisseur exactes. - Mesures exactes, peu importe les conditions de la surface
Les appareils de recherche de défauts classiques utilisent généralement des modes de détection par mesure de front ou de crête dans la porte, lesquels se servent respectivement du front montant ou de la crête du premier écho qui traverse la porte pour mesurer l’épaisseur. Bien que ces modes de mesure conviennent bien à la détection des petits défauts, ils sont susceptibles de produire des variations de mesure causées par les changements dans l’amplitude du signal. Le module pour le contrôle de la corrosion, quant à lui, utilise le même algorithme de mesure et compensation zéro que les mesureurs d’épaisseur d’Olympus, ce qui lui permet d’offrir des mesures d’épaisseur constantes et exactes. - Rétroaction visuelle immédiate et catégorisation des résultats
Si le module pour le contrôle de la corrosion y est installé, l’appareil de recherche de défauts EPOCH 6LT offre une vue spéciale qui vous permet d’enregistrer vos mesures d’épaisseur dans une grille. Vous pouvez ajouter un code de couleurs à cette grille et ainsi profiter d’une rétroaction visuelle instantanée qui vous permettra d’interpréter vos résultats en temps réel. Il vous suffit de régler une plage de mesures acceptable, et vos mesures d’épaisseur seront instantanément catégorisées en fonction des critères d’inspection.
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