Il y a plusieurs avantages à acquérir des données à ultrasons multiéléments (PA) codées à l’aide d’appareils de recherche de défauts perfectionnés comme ceux de notre série OmniScan™ X3. Les données codées vous permettent entre autres de dimensionner les défauts à l’aide de vues de données montrant leurs dimensions avec précision. Ces dimensions peuvent être utilisées pour effectuer des calculs d’aptitude fonctionnelle, permettant aux propriétaires d’installations de prendre des décisions critiques en toute confiance concernant la sécurité opérationnelle de leurs biens et la nécessité des interventions.
L’équipement requis pour acquérir des données PA codées est de plus en plus portable et abordable. La bonne combinaison d’appareil de recherche de défauts, de scanner, de sonde et de codeur peut vous fournir ce dont vous avez besoin pour effectuer différentes inspections et acquérir des données plus utiles. Toutefois, malgré toutes les avancées réalisées dans la technologie de balayage, de nombreux scanners présentent des inconvénients en termes de portabilité.
Inadéquation des scanners automatisés et semi-automatisés dans certains cas
Bien que les scanners automatisés et semi-automatisés permettent généralement une cadence plus élevée et la réalisation d’inspections plus complexes, il est possible qu’ils ne soient pas adaptés à la tâche à accomplir. Voici 3 raisons pour lesquelles une configuration d’équipement plus simple peut être préférable :
- Taille − Si la zone ciblée ou la soudure à inspecter se trouve à un endroit où l’espace est limité, il est possible que le scanner ne puisse pas s’y rendre.
- Configuration − Le design ou la forme du scanner peut être un facteur empêchant son installation sur le composant à inspecter.
- Complexité ou encombrement − Lorsque les scanners sont lourds, encombrants ou difficiles à installer, il peut être moins tentant de les utiliser.
Sans scanner, un inspecteur peut choisir d’effectuer un balayage manuel et de renoncer au codage des données. Le fait de vous assurer d’avoir le bon équipement peut vous éviter de revenir d’un chantier avec des données non codées.
Acquérez chaque fois des données codées
Une fois sur le chantier, vous et votre équipe n’avez d’autre choix que de vous en tenir à l’équipement qui est à votre disposition. Pour être vraiment préparé, vous devez disposer d’outils de balayage polyvalents, capables de prendre en charge une variété de tailles, de types et de matériaux de composants et de s’adapter à différents environnements.
Pour atteindre ce niveau de préparation et d’adaptabilité, pensez à ajouter les trois outils de balayage et de codage suivants à votre boîte à outils d’inspection PA :
1. Codeur à fil
Si vous devez inspecter des endroits à accès restreint, le design simple à un seul fil du codeur à fil peut vous aider à vous sortir du pétrin. Le mouvement de traction simple qu’il requiert ne nécessite qu’un effort minimal, ce qui vous permet d’effectuer facilement un balayage multiélément codé sur un axe.
Voici les caractéristiques qui le rendent si polyvalent et facile à utiliser :
- Une base de fixation magnétique et une autre à ventouses s’installent facilement sur toutes les surfaces ferromagnétiques et non ferromagnétiques (respectivement).
- Il convient aux zones à espace limité en raison de son faible encombrement.
- Il est ultra-portable et ne nécessite que très peu d’espace lors de son rangement aux fins de transport, ce qui vous permet de toujours l’emporter comme solution de rechange.
- Son système de positionnement élimine le risque d’erreurs de glissement, et son fonctionnement facile par traction vous permet de vous concentrer sur la manipulation de la sonde.
2. Support universel
Notre support universel peut se fixer sans outil au codeur à fil ou au codeur Mini-Wheel™ dans trois orientations différentes, s’adaptant à presque toutes les combinaisons de sabot et de sonde multiéléments (PA). Il s’agit d’un moyen simple et économique d’améliorer votre capacité à adapter votre configuration à tout moment.
L’ajout du support universel à votre équipement d’inspection vous permettra de créer des configurations pour une grande variété de formes et de tailles de pièces. De plus, ce support augmente le nombre de types de sondes et de sabots que vous pouvez utiliser pour l’inspection codée, vous apportant ainsi une polyvalence accrue. Dans les situations où l’utilisation d’un sabot est impossible, le support peut être fixé directement à une sonde multiélément pour la réalisation d’une inspection par contact.
3. Codeur Mini-Wheel™
Le codeur Mini-Wheel™ est un outil de balayage éprouvé, déjà apprécié pour sa polyvalence. En plus d’être robuste et compact, il dispose d’une roue en caoutchouc adaptée aux surfaces non ferromagnétiques d’une température allant jusqu’à 150 °C, ou d’une roue magnétique maximisant l’adhérence sur les pièces ferromagnétiques.
Le codeur Mini-Wheel peut être utilisé dans plusieurs configurations différentes pour répondre aux exigences d’applications d’inspection spécifiques, notamment les suivantes :
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Surmontez les obstacles nuisant à l’obtention de données codées
En résumé, voici les principaux avantages communs de ces trois outils :
- Compacité
- Polyvalence
- Simplicité
Comme ces outils sont faciles à transporter et à utiliser, vous pouvez les ajouter à votre équipement d’inspection standard sans vous imposer – ou imposer à votre équipe – un stress ou une charge supplémentaire. Ils semblent peut-être représenter un investissement relativement mineur, mais ils valent leur pesant d’or si l’on considère la tranquillité d’esprit que vous gagnerez.
N’attendez pas de faire face à un nouvel obstacle lors d’une inspection ! Parlez au représentant commercial Evident de votre région dès aujourd’hui pour discuter de ces solutions ainsi que de nos autres solutions de balayage et de codage.
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