De la création de produits d’usage quotidien jusqu’au développement de technologies de pointe, l’industrie manufacturière joue un rôle central dans pratiquement tous les secteurs. Les fabricants doivent s’assurer de la qualité et de la conformité de leurs produits, et l’inspection des pièces peut les aider à toujours respecter les normes élevées applicables.
Pour simplifier les processus d’inspection et optimiser les efforts de contrôle qualité, nos ingénieurs ont créé une nouvelle fonctionnalité pour la mesure d’épaisseur : le modèle personnalisé interactif. Disponible sur le mesureur d’épaisseur à ultrasons 72DL PLUS™, le modèle personnalisé interactif indique clairement aux inspecteurs les points à contrôler sur une image de la pièce visée, leur offrant ainsi un outil visuel utile pour prendre des mesures d’épaisseur de routine.
Dans cet article, nous discutons de la façon dont le modèle personnalisé interactif peut aider les fabricants, de la standardisation du processus de contrôle d’épaisseur jusqu’à l’amélioration du contrôle qualité, en passant par la simplification de l’analyse des données.
Standardisation du processus de contrôle d’épaisseur chez les fabricants
Le modèle personnalisé interactif affiche une image de la pièce à inspecter et montre clairement les points où des mesures d’épaisseur doivent être prises. Les superviseurs peuvent utiliser le logiciel PC Interface Application pour créer un modèle en plusieurs étapes simples :
- Téléverser l’image de la pièce.
- Marquer les points spécifiques à contrôler.
- Ajouter des noms personnalisés pour les points à contrôler (facultatif).
- Sélectionner des couleurs pour indiquer l’état et la qualité des mesures d’épaisseur.
Une fois le modèle personnalisé créé, le superviseur peut facilement l’envoyer à un ou plusieurs mesureurs d’épaisseur 72DL PLUS se trouvant sur le site de production. Cette standardisation sur plusieurs appareils élimine toute ambiguïté, de sorte que tous les inspecteurs peuvent suivre le même processus et évaluer les pièces de manière cohérente, quel que soit leur emplacement ou leur quart de travail.
Processus de création de pièces sur le logiciel PC Interface Application, permettant aux superviseurs d’ajouter des points de mesure d’épaisseur (PMÉ) sur l’image de la pièce téléversée et de sélectionner des couleurs pour indiquer l’état de ces PMÉ
Efficacité et précision du processus de contrôle d’épaisseur
Lorsque l’inspecteur rappelle la configuration de la pièce sur le mesureur 72DL PLUS, l’appareil affiche une image de la pièce à inspecter avec des points de contrôle clairement marqués. L’inspecteur peut utiliser l’écran tactile pour zoomer et faire un panoramique sur le modèle afin de confirmer qu’il contrôle le bon point sur la pièce.
Grâce à la nature interactive du modèle personnalisé, les utilisateurs obtiennent des retours d’information en temps réel lors des contrôles. Au fur et à mesure que les mesures sont prises, le mesureur met à jour le modèle avec des couleurs correspondant à l’état des points de mesure d’épaisseur (PMÉ), offrant ainsi aux inspecteurs un retour d’information visuel immédiat. Puisque cette fonctionnalité interactive permet aux inspecteurs de déceler rapidement les variations ou défauts d’épaisseur potentiels, le temps d’inspection est réduit et les problèmes peuvent être corrigés rapidement.
Modèle personnalisé interactif sur le mesureur 72DL PLUS montrant l’image d’une voiture.
Les couleurs des PMÉ fournissent un retour d’information en temps réel à l’inspecteur sur le site de production.
Formation et assistance pour les contrôles d’épaisseur
Le modèle personnalisé interactif est également utile pour la formation des nouveaux inspecteurs, car il fournit des éclaircissements sur les points spécifiques qui doivent être contrôlés. Dans le fichier de données d’inspection (IDF), les superviseurs et les inspecteurs peuvent facilement examiner les mesures, les A-scans, les conditions d’alarme et d’autres informations pour chacun des PMÉ, y compris leur état de contrôle sur le modèle.
Ces données peuvent être consultées soit directement sur le mesureur, soit sur le logiciel PC Interface Application. Cette configuration favorise l’uniformité des pratiques de contrôle et permet aux nouveaux inspecteurs d’adhérer facilement aux normes de contrôle établies.
Examinez les fichiers de données d’inspection sur le logiciel PC Interface Application. Vous y verrez les mesures pour chaque PMÉ et aurez la possibilité de basculer entre la vue de la forme d’onde et la vue de la carte de la pièce.
Simplification de la gestion et de l’analyse des données pour les contrôles d’épaisseur
Le modèle personnalisé interactif facilite également la gestion et l’analyse des données. Les données de mesure peuvent être facilement enregistrées et associées à des points spécifiques sur le modèle. Les fichiers de données d’inspection transférés au logiciel PC Interface Application peuvent être examinés par des analystes de données. Ces derniers peuvent étudier les tendances d’épaisseur de chaque PMÉ d’une pièce et utiliser ces informations à des fins de documentation de contrôle qualité, d’amélioration des processus et de conformité.
Le logiciel PC Interface Application utilise les mesures multicouches pour afficher la tendance d’épaisseur d’un PMÉ d’une pièce.
Décisions fondées sur les données dans l’industrie manufacturière
Le générateur de rapports du logiciel PC Interface Application permet aux analystes de données de produire des rapports destinés aux parties prenantes et d’utiliser à cette fin une variété de données d’inspection :
- Informations sur la configuration des pièces
- Fichiers de données d’inspection
- Statistiques
- Tendances d’épaisseur
- Images des pièces affichant les PMÉ
Ces rapports approfondis permettent une prise de décisions fondées sur les données : ils permettent aux parties prenantes de faire des choix éclairés sur la base de données fiables et complètes.
En standardisant les inspections, en augmentant l’efficacité et la précision, en améliorant la formation et en facilitant l’analyse des données, le modèle personnalisé interactif permet aux fabricants d’optimiser leurs efforts de contrôle qualité. Nous sommes impatients de voir les progrès à venir et l’impact que cette fonctionnalité aura dans les industries manufacturières. Pour toute question ou pour en savoir plus sur la façon dont le modèle personnalisé interactif peut s’intégrer à votre processus de contrôle qualité, n’hésitez pas à nous contacter.
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