Le multiplicateur, l’aérogénérateur et les pales d’une éolienne font l’objet d’un entretien intensif pour les raisons suivantes : (1) ces composants sont soumis à des contraintes et une usure considérables ; (2) ils sont coûteux à réparer. Bien qu’une panne du multiplicateur soit plutôt rare — en moyenne une fois par décennie — le temps d’immobilisation d’une éolienne en attente de la réparation de cette pièce peut être de près de six mois*.
Une turbine éolienne typique de 2,4 mégawatts (MW) produit environ 1000 $ US d’électricité par jour, de sorte que plusieurs mois d’arrêt peuvent occasionner de coûteuses pertes de revenus. De plus, un possible incendie causé par une surchauffe peut aussi entraîner une défaillance catastrophique du multiplicateur. En pareil cas, cela peut signifier la mise hors service définitive de l’éolienne.
Minimiser les temps d’immobilisation coûteux – Inspection visuelle à distance (RVI) des éoliennes
En plus de se rendre sur le terrain pour effectuer un échantillonnage des lubrifiants et un contrôle du niveau sonore, les techniciens qui surveillent l’état des éoliennes utilisent généralement un système de contrôle et d’acquisition de données (SCADA) ou un système de surveillance d’état (CMS). Le SCADA ou le CMS recueille des données en ligne sur les vibrations de la structure et l’huile lubrifiante de l’éolienne pour aider à anticiper ou à détecter les défauts sur les pales, les principaux roulements et le multiplicateur jusqu’à 30 jours avant qu’une défaillance survienne.
Cependant, les messages d’erreur du SCADA et du CMS ne permettent pas de situer précisément l’emplacement de la pièce défectueuse et ils n’indiquent pas la cause de la défaillance. De plus, même si vous êtes averti 30 jours d’avance d’une éventuelle défaillance du multiplicateur, l’éolienne pourrait tout de même demeurer hors service durant plusieurs semaines dans l’attente des pièces requises pour la réparation. L’utilisation d’un appareil d’inspection visuelle à distance (RVI) pour compléter votre stratégie de maintenance préventive vous permet de voir l’intérieur du multiplicateur, ce qui peut vous fournir précocement des informations plus précises sur le composant défectueux.
Inspection visuelle interne renforçant une prise de décision intelligente pour la prévention des défaillances
Comme le délai pour la livraison de certains composants de multiplicateur et leur remplacement peut s’élever à près de six mois, plus vite vous saurez quelle pièce est requise, plus court sera le temps d’immobilisation de l’éolienne. De plus, si vous pouvez cibler d’avance les causes des défaillances potentielles, vous pourrez prendre des décisions proactives et éclairées concernant votre plan de maintenance et l’achat de pièces de remplacement. Des inspections régulières effectuées à l’aide d’un boroscope ou d’un vidéoscope durant la saison de vents faibles, par exemple, peuvent vous aider à surveiller toute détérioration interne du multiplicateur et éventuellement à prévenir les défaillances de l’équipement.
 Inspection de l’intérieur d’un multiplicateur au moyen d’un vidéoscope |  Vue de l’intérieur d’un multiplicateur sur l’écran du vidéoscope |
Restez à l’affût de notre prochaine publication qui portera sur la façon d’utiliser les boroscopes et les videoscopes pour la maintenance de votre éolienne en vue d’assurer son fonctionnement.
*Selon un rapport publié en 2018 par Deloitte Tohmatsu, le temps d’immobilisation moyen causé par une défaillance du multiplicateur est de 167 jours, en raison du délai prolongé pour la livraison d’un nouveau multiplicateur ou de l’une de ses pièces.
Contenu connexe
Inspection des éoliennes : une sonde pour gagner du temps
Réduire le temps d’immobilisation durant l’inspection des turbines grâce au vidéoscope IPLEX NX
Videoscope Inspection of Bearings for Wind Power Generators
Wind Turbine Inspection Solutions: At the Heart of Your Process
Contactez-nous
