On fabrique les tubes soudés longitudinalement à l’arc submergé (LSAW) en pliant et en moulant une plaque d’acier, puis en joignant les bords au moyen d’une soudure à l’arc submergé double face. Ces tubes sont fréquemment utilisés dans l’industrie pétrolière et gazière pour les pipelines qui transportent des hydrocarbures sur de longues distances.
Système d’inspection de soudures longitudinales à l’arc submergé (LSAW) d’Olympus
La solution haute performance d’inspection de tubes et de soudures d’Olympus utilise des sondes à ultrasons multiéléments intégrées à des systèmes de contrôle entièrement automatisés pour satisfaire les exigences strictes en place pour l’inspection du volume des soudures. Le système LSAW aide les fabricants à s’assurer de la qualité des tubes soudés longitudinalement à l’arc submergé et peut être adapté pour satisfaire les divers besoins des fabricants de matériel tubulaire pétrolier. | ![Positionnement de la sonde du système d’inspection LSAW sur un tuyau](https://static5.olympus-ims.com/data/Image/Content/LSAW-pt4.png?rev=2C24) |
Exigences relatives à l’inspection de tuyaux LSAW
Le système LSAW est conçu pour respecter les normes internationales régissant l’inspection de la fabrication de tuyaux. Il inspecte la totalité du volume des soudures dans les tuyaux de conduite d’un diamètre externe allant de 304,8 mm à 2032 mm, ainsi que la zone thermiquement affectée.
Défauts détectés :
- Fissures longitudinales et transversales (jusqu’à 3 mm de chaque côté, à l’intérieur et à l’extérieur du tuyau)
- Manque de fusion, manque de pénétration, et pénétrateurs selon l’épaisseur de paroi (norme DEP*)
- Défauts de lamination dans la zone thermiquement affectée (jusqu’à 75 mm de chaque côté de la soudure)
![Diagramme d’une soudure longitudinale à l’arc submergé](https://static5.olympus-ims.com/modules/imageresizer/321/c1f/451bb41cc5/1640x685p1449x605.png)
Caractéristiques de la solution LSAW automatisée clés en main
Voici les avantages qu’apporte aux fabricants l’intégration du système d’inspection LSAW dans leur processus de contrôle de la qualité :
- Réduction au minimum de la dépendance aux compétences de l’opérateur grâce à l’étalonnage automatique du système
- Detect defects at normal production speed with regular calibration checks
- Limit the overall dimensions of the inspection head
- Optimize detection with 2D scan visualization
- Reduce changeover and probe setup time with automatic probe positioning and phased array beam steering