Applications et capacités de l’inspection par courants de Foucault
Si vous cherchez à investir dans des équipements d’inspection par courants de Foucault, il est important que vous connaissiez d’abord les applications et capacités de ce type d’inspection. Dans cet article, nous discutons des différentes façons dont les industries peuvent utiliser l’inspection par courants de Foucault (ECT) pour se conformer à des réglementations et à des normes de qualité précises. Nous fournissons également des conseils sur les méthodes et les équipements d’inspection à privilégier pour chaque application.
Inspection de rivets
Chacune des bobines à courants de Foucault de la sonde produit un signal qui varie en phase et en amplitude en fonction de la structure du matériau sur lequel la sonde est déposée. Selon les capacités d’imagerie de l’appareil d’inspection par courants de Foucault, ces données, associées à une position et à un temps codés, sont représentées graphiquement sous la forme d’une image C-scan. Lorsque les bobines à courants de Foucault passent au-dessus d’un rivet défectueux, elles génèrent un signal unique. Lorsqu’il y a une fissure débutant dans le trou d’un rivet, un changement d’amplitude est représenté dans le C-scan. Pour les bobines qui ne détectent aucun changement, la représentation des couleurs demeure constante dans le C-scan.
Détection de la corrosion
La détection de la corrosion à l’aide de la technologie à courants de Foucault multiéléments offre d’importants avantages par rapport aux méthodes d’inspection par courants de Foucault classiques. Chaque bobine à courants de Foucault génère un signal électrique unique qui varie selon la structure du matériau sur lequel la sonde est déposée. Les bobines peuvent détecter de très petites variations dans l’épaisseur du matériau, de même que d’autres paramètres, et le tout est affiché sous forme d’image C-scan à code de couleurs. Les images produites avec la technologie à courants de Foucault multiéléments facilitent l’interprétation des données générées par les bobines de la sonde. Une fois recueillies, les données d’inspection peuvent être enregistrées, transmises et analysées.
Recherche de fissures
Les équipements à courants de Foucault à utiliser pour la détection de fissures comprennent des dispositifs à haute fréquence pour la recherche de fissures de surface dans les matériaux ferreux et non ferreux, ainsi que des dispositifs à basse fréquence pour la recherche de fissures sous la surface dans les matériaux non ferreux. L’inspection par courants de Foucault offre une grande sensibilité lors de la recherche de fissures de surface. Les fréquences de l’ordre de 2 MHz offrent une haute résolution, mais les sondes qui offrent ces fréquences sont petites, de sorte que les grandes surfaces sont longues à inspecter.
Les appareils de recherche de fissures à basse fréquence requièrent des sondes plus grandes afin d’obtenir des inductances de bobines convenables. Des circuits de détection de phase sont également nécessaires, car les champs sous la surface sont influencés par les changements de phase. Les paramètres de fréquence sont très importants pour la détection de fissures sous la surface dans les matériaux non ferreux ; il faut viser une plage de 100 Hz à 100 kHz, selon la profondeur de pénétration.
Inspection de tubes et de fils
L’inspection par courants de Foucault peut être utilisée pour la recherche de défauts dans les tubes, les barres et les fils, et s’effectue à des vitesses pouvant atteindre 3 m/s. On utilise des systèmes automatisés qui éjectent ou marquent les tubes ou les fils ayant des défauts connus. Les vitesses d’inspection constantes et les bobines différentielles permettent la modulation des signaux d’inspection en fonction de la vitesse, et ensuite le filtrage pour la suppression du bruit. L’utilisation de bobines différentes peut faire en sorte que les tubes présentant des défauts passent dans le système à courant de Foucault sans être détectés. Les industries qui ont recours à l’inspection par courants de Foucault pour le contrôle de tubes et de fils doivent également être conscientes des effets de bord et des défauts de presse. Il n’est pas possible de chercher des défauts aux extrémités des tubes en raison des effets de bord, ni des défauts de presse situés le long du centre des barres puisque le champ de courants de Foucault a une intensité nulle.
Inspection de tubes de condenseur
La technologie par courants de Foucault est également utilisée pour l’inspection de tubes de condenseur. L’amincissement des tubes est le défaut le plus couramment observé dans les condenseurs. Lorsqu’une fréquence appelée « f90 » est sélectionnée sur l’appareil d’inspection par courants de Foucault, les signaux émis en raison d’un amincissement sur la surface extérieure peuvent être déphasés de 90° par rapport aux signaux d’amincissement sur la surface intérieure. Il est possible de déterminer l’étendue de l’amincissement à des vitesses d’inspection de 200 à 300 mm/s, et ce, en enregistrant les signaux X et Y à partir du diagramme d’impédance sur un enregistreur d’histogramme à deux canaux.
Les plaques qui séparent les tubes de condenseur peuvent causer des problèmes durant l’inspection. Les tubes sont généralement amagnétiques et fabriqués à partir d’acier inoxydable, de cupro-nickel ou de titane. Les plaques de séparation sont ferreuses, et le signal de perméabilité interfère avec les signaux d’amincissement entre le tube et la plaque de séparation. Certains appareils sont conçus pour surmonter ce problème : ils utilisent deux fréquences simultanément et combinent ensuite les deux signaux pour supprimer les effets de perméabilité indésirables.
Tri de matériaux
Diverses méthodes d’inspection par courants de Foucault peuvent être utilisées pour distinguer certains matériaux. Des conductivimètres peuvent être utilisés pour faire le tri de l’aluminium et des alliages légers, alors que des ponts de tri de matériaux ferreux et électromagnétiques sont utilisés pour déterminer quels aciers ont été trempés et pour isoler ceux-ci. Les méthodes d’inspection par courants de Foucault offrent un meilleur aperçu des propriétés du matériau, car elles permettent une pénétration sous la surface. Il s’agit également de méthodes très rapides et efficaces.
Inspection de soudures
Des équipements à courants de Foucault à haute fréquence peuvent être utilisés pour détecter les défauts dans les soudures de métaux ferreux. L’inspection par courants de Foucault a l’avantage de pouvoir détecter les fissures au travers de couches de peinture, ce qui peut s’avérer particulièrement utile si vous ne souhaitez pas endommager le matériau inspecté d’une quelconque façon. Le principal désavantage est que les changements de perméabilité et le bruit d’entrefer causé par les surfaces rugueuses du cordon peuvent nuire à l’inspection. Certains appareils sont utilisés en complément aux contrôles magnétoscopiques sous l’eau, distinguant les importantes indications parasites des fissures au raccordement. Dans une certaine mesure, cette façon de faire permet de surmonter certains problèmes liés à l’inspection de soudures.
Mesure d’épaisseur de revêtements
La haute résolution à faible profondeur contribue à rendre l’inspection par courants de Foucault utile pour mesurer avec précision l’épaisseur des revêtements sur les substrats métalliques, qu’il s’agisse d’une couche métallique ou d’une couche de peinture.
Inspection de trous de boulons
D’importants efforts d’ingénierie doivent être déployés pour assurer la conformité des écrous, des boulons et des trous de boulons à certaines spécifications. Cette conformité est parfois d’une importance cruciale pour la santé et la sécurité dans des secteurs comme l’aérospatiale. Les équipements d’inspection par courants de Foucault peuvent être utilisés pour les inspections de trous de boulons multicouches afin de détecter les couches présentant des défauts. Les défauts dans les trous de boulons sont souvent petits et difficiles à détecter. La technologie à courants de Foucault utilise les champs électromagnétiques pour détecter les très petites irrégularités avec une haute exactitude et une grande rapidité.
À quelle fréquence devrait-on effectuer des inspections par courants de Foucault ?
Idéalement, l’inspection par courants de Foucault est effectuée tous les 3 à 5 ans. Toutefois, elle devrait être menée plus fréquemment en présence de dommages actifs qu’on doit surveiller de près pour assurer le respect de certains règlements et normes de santé et sécurité. Il est recommandé d’inclure l’inspection par courants de Foucault dans les inspections annuelles afin d’assurer une bonne régularité.
Si vous cherchez des équipements d’inspection par courants de Foucault pour l’une des applications ci-dessus, notre site Web vous permettra d’en apprendre plus sur les appareils de recherche de défauts et les sondes. Si vous souhaitez voir cette technologie à l’œuvre, nos notes d’application mettent en lumière des cas réels d’utilisation de nos produits.
