4.1 Concepts généraux de sélection des sondes
Sélection de la sonde
Bien souvent, ce sont les normes d’inspection ou des exigences procédurales suivies par l’inspecteur qui détermineront le type de sonde à utiliser. Les normes comme AWS D1.1 et ASTM E-164 mentionnent les sondes et les sabots recommandés, et parfois la sélection de la sonde se fait en fonction du type de sonde utilisé auparavant dans la même inspection. S’il n’existe aucune norme ou procédure, l’inspecteur doit sélectionner la sonde appropriée en fonction des exigences de l’inspection basées sur sa connaissance des pratiques générales d’inspections et les techniques ultrasons. Parfois, il doit faire des essais avec plusieurs types de sondes sur des pièces représentant la pièce à inspecter pour déterminer le type de sonde qui donne la meilleure réponse.
Les sondes sont généralement divisées en cinq catégories :
Une fois la sonde sélectionnée, il reste d’autres facteurs importants influant sur la performance : fréquence, diamètre et largeur de bande. Ces facteurs sont abordés dans Section 3. L’optimisation de ces facteurs en vue de l’inspection demande souvent de tenir compte des pour et des contres.
Fréquence : Les sondes à fréquence élevée permettent de trouver des petites indications grâce à la petite longueur d’onde, alors que les sondes à basse fréquence permettent aux ondes ultrasons de pénétrer plus loin dans le matériau, car l’atténuation diminue avec la fréquence.
Diamètre : Les sondes de grand diamètre peuvent balayer une zone plus rapidement, alors que les sondes de petit diamètre répondent mieux aux petits réflecteurs et se placent plus efficacement sur les surfaces courbes.
Bande passante : Les sondes bande étroite offrent une meilleure pénétration des ondes ultrasons, mais une résolution à faible profondeur diminuée, alors que les sondes bande large offrent une meilleure résolution à faible profondeur et une plus faible pénétration.
