WALTHAM, Mass., (Mass., États-Unis), le 15 novembre 2021 – La nouvelle application WeldSight™ Remote Connect pour l’appareil de recherche de défauts par ultrasons multiéléments OmniScan™ X3 simplifie le processus d’inspection des soudures en permettant aux utilisateurs d’accomplir chaque étape au moyen du logiciel WeldSight sur un PC ou un ordinateur portable. Utilisée en combinaison avec des scanners et sondes d’Olympus, cette solution d’inspection par ultrasons multiéléments (PAUT) réduit au minimum les retards de fabrication causés par des méthodes de contrôle non destructif (CND) inefficaces.
Productivité améliorée pour les inspections de grandes soudures
Les fabricants de pièces métalliques surdimensionnées – par exemple des réservoirs sous pression ou des pales d’éoliennes – doivent s’assurer que les soudures sur leurs nouvelles fabrications sont conformes à certaines normes internationales strictes. Les goulots d’étranglement liés aux inspections peuvent ralentir la production, et les retards peuvent s’étirer sur plusieurs mois.
Une fois l’application WeldSight Remote Connect téléchargée sur un appareil de recherche de défauts OmniScan X3, l’utilisateur peut faire fonctionner ce dernier à l’aide du logiciel WeldSight sur un ordinateur connecté. Grâce à cette capacité de commande à distance, l’appareil de recherche de défauts et le logiciel deviennent ensemble une solution d’inspection portable efficace, rentable et très performante. Cette solution donne aux fabricants la souplesse nécessaire pour créer des configurations d’équipement personnalisées et optimisées pour les inspections de nouvelles soudures sur des pièces surdimensionnées. Ils peuvent aussi créer des configurations complexes utilisant plusieurs groupes, sondes, scanners et moniteurs pour maximiser la couverture et la visualisation pour la détection de défauts.
Processus plus rapide, de la configuration à l’analyse
De l’acquisition à l’analyse, les fabricants gagnent du temps puisque les données de l’OmniScan X3 sont transférées instantanément vers l’ordinateur doté du logiciel WeldSight. De plus, ce logiciel comporte des outils d’analyse de soudures spécialisés et des affichages de données personnalisables qui permettent d’optimiser la validation des indications.
Pour faciliter la caractérisation et le positionnement des défauts, en particulier pour les soudures sur de grandes pièces ayant des géométries complexes, le logiciel WeldSight fournit une image complète de la soudure, ce qui permet aux inspecteurs de fusionner des fichiers de balayage distincts et de visualiser l’indication en détail de tous les côtés. Afin d’apporter une souplesse accrue en matière de plan d’inspection, le logiciel WeldSight offre également une option d’outil ES BeamTool intégrée, qui incorpore des paramètres pour les codes de fabrication et une vaste gamme de caractéristiques de soudures et de pièces.
Des solutions d’inspection qui suivent le rythme de la production
L’application WeldSight Remote Connect ouvre la voie à des solutions d’inspection de soudures prêtes à l’emploi et à forte productivité pour les fabricants, car elle exploite la puissante fonction d’acquisition de données PA, UT et TOFD de l’appareil de recherche de défauts OmniScan X3 de même que les fonctionnalités avancées et l’interface utilisateur personnalisable du logiciel WeldSight. Elle permet aussi aux fabricants de se conformer aux normes internationales qui régissent les soudures sur de nouvelles fabrications tout en suivant le rythme de la production.
Apprenez-en plus sur l’application WeldSight Remote Connect pour l’appareil de recherche de défauts OmniScan X3 sur la page suivante :
www.olympus-ims.com/fr/weldsight/.
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Parmi les équipements industriels offerts par Olympus, on compte des microscopes et vidéoscopes industriels, des appareils de contrôle non destructif et des analyseurs à rayons X. Ces produits sont largement utilisés dans les applications d’inspection, de mesure et de contrôle de la qualité. Au service des clients œuvrant dans des domaines comme la fabrication, la maintenance, l’environnement et les ressources naturelles, la technologie d’Olympus contribue à la qualité des produits et renforce la sécurité des infrastructures et des installations industrielles. Pour en savoir plus, visitez notre site Web à l’adresse www.olympus-ims.com/fr.
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