OmniScan MX2
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Vue d’ensemble
L’OmniScan MX est l’appareil à ultrasons multiéléments modulaire et portable d’Olympus le plus apprécié à ce jour, comme en témoignent les milliers d’appareils utilisés partout dans le monde. Il est le fruit de plus de dix années d’expérience et de
leadership.
Olympus offre dorénavant de tout nouveaux modules PA/TOFD et UT et de nouvelles versions des logiciels NDT Setup Builder et OmniPC qui permettent d’élargir encore les capacités de notre populaire plateforme OmniScan MX2 et d’accroître davantage l’efficacité des inspections CND.
En savoir davantage sur nos solutions OmniScan MX2.
Bâtir sur une base solideL’OmniScan MX2 de deuxième génération améliore l’efficacité des inspections. En effet, la grande rapidité des configurations, des cycles d’inspection et de la génération de rapport garantit une performance exceptionnelle lors d’applications automatisées, en plus de s’adapter parfaitement à plus de dix modules à ultrasons multiéléments et conventionnels. Cette plateforme évolutive, conçue pour les spécialistes, offre une vraie performance de nouvelle génération. Sans compter que cet appareil portable et modulaire réunit une fréquence d’acquisition élevée et de nouvelles fonctions logicielles puissantes. |
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Vite fait, bien fait !Démarrez la journée en force avec l’OmniScan MX2 ! La nouvelle fonction de superposition de la soudure facilite et accélère le processus de configuration. Ainsi, vous pouvez commencer l’inspection immédiatement. La grande rapidité de l’interface utilisateur destinée à l’inspection par ultrasons multiéléments, l’écran agrandi de 10,4 po (26,4 cm) à luminosité améliorée, les nouvelles capacités uniques et intuitives de l’écran tactile et l’accélération du transfert de données réduisent encore plus la durée des inspections. |  |
Plus qu’un fabricant d’appareil, un fournisseur de solutions
L’OmniScan MX2 constitue un élément essentiel de votre solution d’inspection, d’autant que vous pouvez le combiner à d’autres composants indispensables pour créer un système d’inspection complet. Olympus offre une gamme complète de produits comme des sondes multiéléments, des scanners, des logiciels d’analyse et des accessoires qui, une fois intégrés et assemblés, forment des solutions faciles à mettre en place, spécifiques aux diverses applications et vous garantissant un retour sur investissement rapide. De plus, pour vous garantir le soutien dont vous avez besoin, nous offrons un service de réparation et d’étalonnage de haute qualité partout dans le monde appuyé par une équipe d’experts en applications ultrasons multiéléments.
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| Inspection des soudures d’équipements sous pression L’utilisation de l’OmniScan PA et d’un scanner manuel de la série HSMT ou d’un scanner motorisé WeldRover vous offre une solution clé en main pour l’inspection complète des soudures de réservoirs sous pression. Vous pouvez réduire le temps d’inspection de manière significative en combinant les techniques TOFD et multiéléments dans la même passe d’inspection, comparativement à l’inspection par radiographie ou l’inspection ligne par ligne conventionnelle. De plus, les résultats de l’inspection sont disponibles immédiatement, vous permettant ainsi de détecter les problèmes de l’équipement de soudure et de les régler tout de suite. | Inspection des composites L’inspection des pièces en matériau composite stratifié représente un défi en raison de leurs diverses formes et épaisseurs. Olympus offre des solutions complètes pour l’inspection des structures en polymère armé de fibres de carbone. Ces solutions reposent sur l’utilisation de l’appareil de recherche de défauts OmniScan, du scanner GLIDER™ et des sondes et des sabots conçus pour l’inspection des panneaux plats en polymère armé de fibre de carbone et l’inspection des rayons. | Inspection des soudures de tubes de petit diamètre Lorsque l’appareil de recherche de défauts OmniScan est branché au scanner manuel COBRA, il peut inspecter des tubes d’un diamètre extérieur de 21 mm à 114 mm. La conception profilée de ce scanner manuel vous permet d’inspecter des tubes installés dans des zones difficile d’accès. Son encombrement réduit (13 mm de haut) vous permet de vous affranchir des obstacles adjacents, tels que tubes, supports et autres structures. | Cartographie de la
corrosion manuelle et semi‑automatisée Le système OmniScan PA et le scanner HydroFORM offrent la meilleure solution d’inspection des pertes d’épaisseur de la paroi causées par la corrosion, l’abrasion et l’érosion. De plus, ce système détecte les dommages à mi‑paroi comme le cloquage induit par l’hydrogène ou les inclusions liées à la fabrication et il différencie facilement ces anomalies de la perte d’épaisseur de la paroi. La vitesse d’inspection, la densité de points de données et la capacité de détection de la technologie à ultrasons multiéléments conviennent parfaitement à cette application. |
Un appareil modulaire
Une plateforme qui évolue à mesure que vos besoins grandissent
Conçu spécifiquement pour optimiser vos investissements actuels et futurs, l’OmniScan peut recevoir plus de dix modules Olympus différents. Vous avez ainsi la certitude de tirer le maximum de votre investissement, car les mises à jour constantes du logiciel permettront à l’appareil d’évoluer à mesure que vos besoins grandissent.
Modules de deuxième génération PA2 et UT2
Olympus, chef de file mondial en technologie des ultrasons multiéléments, vient tout juste de lancer une nouvelle ligne de modules compatibles avec l’OmniScan MX2.
Module PA2Grâce au module novateur PA2, la technologie par ultrasons multiéléments propose à bien des égards de nombreuses améliorations : Qualité inégalée des signaux ultrasons multiéléments et TOFD
Augmentation des capacités multigroupes
Améliorations générales de l’appareil
|  16:64 PA2 16:128 PA2 32:128 PA2 32:128PR PA2 |
Module UT2Pour les canaux UT, le nouveau module à ultrasons conventionnels fait appel à la même technologie que le module PA2, mais il offre deux fois plus de canaux. |  2 ch. UT2 |
Fonctions logicielles
Le nouveau logiciel OmniScan présente des améliorations assurant une fonctionnalité accrue aux marchés de l’inspection des soudures et du contrôle de la corrosion.
Dans un effort d’amélioration continue de nos produits, nous avons simplifié l’interface logicielle de l’appareil et optimisé le temps de réponse pour offrir à nos clients la meilleure expérience possible.
Voici ces nouvelles fonctions :
- Exportation des C-scans
- Nouvelle vue d’extrémité avec fusion des groupes
- Séquences de tirs imbriquées
- Gain d’atténuation en mode analyse
- Dispositions d’écran défilantes pour une interprétation facile
- Accessibilité améliorée grâce à davantage de menus interactifs
- Menus principaux et assistants optimisés
- Balayage combiné intégré
- Traçage de rayons à géométrie courbe pour les soudures longitudinales
- Courbes multiéléments DGS/AVG pour toutes les lois focales avec correction d’image S-scan
Pour les applications nécessitant une configuration multisondes, les dispositions d’écran multigroupes sont améliorées pour faire apparaître la configuration du scanner dans l’interface logicielle. La position des différents balayages est déterminée en fonction de la distance qui les sépare du centre de la soudure, offrant une disposition attrayante et facile à interpréter.
Processus de travail
La gamme OmniScan
ConceptionNDT SetupBuilder Vous avez des besoins... AcquisitionOmniScan Analyse et génération de rapportsOmniPC TomoView Voici quelques-unes des fonctions d’analyse avancées disponibles dans Tomoview :
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Conception avec NDT SetupBuilder
Le logiciel sur PC NDT SetupBuilder permet de créer des configurations d’inspection et de visualiser des simulations de faisceaux. NDT SetupBuilder est doté d’un grand nombre de fonctions permettant l’élaboration rapide et facile d’une stratégie d’inspection complète. Cette configuration peut ensuite être importée dans l’OmniScan MX2. Vous pouvez notamment :
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Configuration avec OmniScan MX2
La manière la plus efficace de créer une configuration consiste à la modéliser à l’aide du logiciel NDT SetupBuilder, puis à l’importer directement vers l’OmniScan au moyen d’une carte SD ou d’une clé USB. Ensuite, seuls quelques ajustements faciles sont requis dans l’appareil avant d’activer l’acquisition, notamment le réglage de la porte et de l’étendue. En outre, les caractéristiques suivantes permettent la création facile des configurations directement dans l’OmniScan :
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Acquisition avec OmniScan MX2
Les logiciels NDT SetupBuilder et OmniPC permettent de réserver l’OmniScan MX2 exclusivement aux tâches d’étalonnage et d’acquisition. Toutefois, vous pouvez aussi choisir d’effectuer toutes les étapes de l’inspection directement dans l’appareil grâce à l’écran tactile intégré. |
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Étalonnage
Pour garantir la conformité de l’inspection, l’assistant d’étalonnage vérifie que chaque loi focale de chaque groupe soit exactement équivalente à celles d’un appareil de recherche de défauts à ultrasons conventionnels à canal unique. L’utilisateur est guidé progressivement d’une étape à l’autre de l’étalonnage, notamment : vitesse de propagation, délai du sabot, sensibilité, TCG, DAC, AWS et étalonnage du codeur. Ainsi, l’étalonnage TOFD PCS et la linéarisation de l’onde latérale peuvent maintenant être effectués automatiquement.
Acquisition
L’OmniScan MX2 facilite la configuration de paramètres d’inspection des balayages codés manuels, une ligne, ligne par ligne ou hélicoïdales. L’acquisition s’affiche en temps réel grâce aux vues sélectionnables par l’utilisateur. Il est aussi possible de stocker les données d’acquisition sur une carte SD échangeable à chaud ou sur une clé USB 2.0.
- Nouveaux modes d’affichage pour configurer jusqu’à 8 groupes
- Visualisation des défauts facilitée par le mode plein écran
- Synchronisation et mesures réalisables à partir de combinaisons de portes différentes
Analyse des données avec OmniPC
OmniPC est un nouveau logiciel comportant la même interface utilisateur et les mêmes fonctions d’analyse et de génération de rapport que l’OmniScan. Pour encore plus de souplesse, il peut aussi être utilisé sur PC. Grâce à OmniPC, vous pouvez maintenant réserver l’OmniScan pour l’inspection et procéder simultanément à l’analyse des données sur votre PC. L’utilisation de très grands écrans et de raccourcis clavier permet d’améliorer la visibilité et d’accélérer le travail. |
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Analyse des données avec OmniScan MX2
- Curseurs de mesure, de référence et de données pour évaluer la taille des indications détectées
- Base de données exhaustive de mesures et listes prédéfinies pour la trigonométrie, statistiques des indicateurs sur les axes, information sur la position volumétrique, critères d’acceptation basées sur des normes, statistiques de la cartographie de la corrosion
- Vues liées pour l’analyse interactive et mises à jour automatiquement lors du repositionnement des portes en mode analyse
- Dispositions d’écran optimisées, préconfigurées pour l’évaluation rapide et facile de la longueur, de la profondeur et de la hauteur des indications détectées
Génération de rapports
L’OmniScan MX2 et OmniPC offrent tous les deux la possibilité de générer des rapports avec une table d’indication pouvant contenir jusqu’à huit lectures, telles que l’amplitude, la position et la taille des défauts. Vous pouvez aussi personnaliser le rapport en y ajoutant des lectures et des commentaires, et l’enregistrer sous format .html. Les outils RayTracing permettent d’afficher la position des indications dans le dessin de la soudure. Il est possible d’insérer des images à haute résolution comprenant tous les paramètres d’inspection pertinents.
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques de l’OmniScan MX2
| Généralités > Dimensions hors tout (L × H × P) | 325 mm × 235 mm × 130 mm |
|---|---|
| Généralités > Poids | 3,2 kg (sans le module et avec une batterie) |
| Stockage de données > Périphériques de stockage |
Carte SDHC, la plupart des unités de stockage USB standard, ou Ethernet rapide
*Pour l’obtention de résultats optimaux, nous recommandons l’utilisation de cartes de mémoire de marque Lexar®. |
| Stockage de données > Taille des fichiers de données | 300 Mo |
| Ports d’entrée‑sortie > Ports USB | 3 |
| Ports d’entrée‑sortie > Alarme audio | Oui |
| Ports d’entrée‑sortie > Sortie vidéo | Sortie vidéo (SVGA) |
| Ports d’entrée‑sortie > Ethernet | De 10 Mb/s à 100 Mb/s |
| Lignes d’entrée‑sortie > Codeur | Ligne de codeur à 2 axes (quadrature, haut, bas ou horloge) |
| Lignes d’entrée‑sortie > Entrée numérique | 4 entrées numériques TTL, 5 V |
| Lignes d’entrée‑sortie > Sortie numérique | 4 sorties numériques TTL, 5 V, 15 mA |
| Lignes d’entrée‑sortie > Interrupteur d’acquisition | Activation de l’acquisition à distance TTL, 5 V |
| Lignes d’entrée‑sortie > Sortie d’alimentation | Ligne de sortie d’alimentation de 5 V, 500 mA (protégée contre les courts‑circuits) |
| Lignes d’entrée‑sortie > Alarmes | 3 TTL, 5 V, 15 mA |
| Lignes d’entrée‑sortie > Sortie analogique | 2 sorties analogiques (12 bits) ±5 V à 10 kΩ |
| Lignes d’entrée‑sortie > Entrée de cadence | Entrée de cadence TTL de 5 V |
| Écran > Taille | 10,4 po [diagonale] |
| Écran > Résolution | 800 × 600 pixels |
| Écran > Luminosité | 700 cd/m2 |
| Écran > Nombre de couleurs | 16 millions |
| Écran > Type | TFT LCD |
| Alimentation > Type de batterie | Batterie Li‑ion intelligente |
| Alimentation > Nombre de batteries | 1 ou 2 (le compartiment à batterie peut accueillir deux batteries remplaçables à chaud) |
| Alimentation > Autonomie de la batterie | Au moins 7 heures avec deux batteries |
| Conditions environnementales > Température de fonctionnement | De –10 °C à 45 °C |
| Conditions environnementales > Température d’entreposage |
De –20 °C à 60 °C (avec batterie)
De –20 °C à 70 °C (sans batterie) |
| Conditions environnementales > Humidité relative | Humidité relative maximale de 70 % à 45 °C, sans condensation |
| Conditions environnementales > Indice de protection | Conçu pour satisfaire aux exigences IP66 |
| Conditions environnementales > Résistance aux chocs | Résistance aux chocs selon la norme MIL-STD‑810G 516.6 |
| Compatibilité du module MX2 > MXU 4.1R8 et versions ultérieures | OMNI-M2-PA32128PR |
| Compatibilité du module MX2 > MXU 4.0 et versions ultérieures | OMNI-M2-PA1664 |
| Compatibilité du module MX2 > MXU 4.0 et versions ultérieures | OMNI-M2-PA16128 |
| Compatibilité du module MX2 > MXU 4.0 et versions ultérieures | OMNI-M2-PA32128 |
| Compatibilité du module MX2 > MXU 4.0 et versions ultérieures | OMNI-M2-UT-2CH |
| Compatibilité du module MX2 > MXU 3.1 et MXU 4.1R12 et versions ultérieures | OMNI-M-UT-8CH |
Caractéristiques techniques des modules multiéléments (applicables au module OMNI-M2)
| Généralités > Dimensions hors tout (L × H × P) | 226 mm × 183 mm × 40 mm |
|---|---|
| Généralités > Poids | 1,6 kg |
| Généralités > Connecteurs |
1 connecteur PA d’Olympus ;
2 connecteurs UT LEMO 00 |
| Généralités > Nombre de lois focales | 256 |
| Généralités > Fonction de reconnaissance de la sonde | Reconnaissance automatique de la sonde |
| Émetteur/récepteur > Ouverture | 32 elements* |
| Émetteur/récepteur > Nombre d’éléments | 128 elements* |
| Émetteur | Canaux PA | Canaux UT |
| Tension | 40 V, 80 V et 115 V | 95 V, 175 V et 340 V |
| Largeur d’impulsion | Réglable de 30 ns à 500 ns ; résolution de 2,5 ns | Réglable de 30 ns à 1000 ns ; résolution de 2,5 ns |
| Forme de l’impulsion | Onde carrée négative | Onde carrée négative |
| Impédance de sortie (modèle 32 : 128PR) |
35 Ω en mode par écho d’impulsion
30 Ω en mode à émission-réception séparées | < 30 Ω |
| Impédance de sortie (tous les autres modèles) | < 25 Ω | < 30 Ω |
| Récepteur | Canaux PA | Canaux UT |
| Gain | De 0 dB à 80 dB, signal d’entrée maximal de 550 mV crête à crête (hauteur plein écran) | De 0 dB à 120 dB, signal d’entrée maximal de 34,5 V crête à crête (hauteur plein écran) |
| Impédance d’entrée (modèle 32:128PR) |
50 Ω en mode par écho d’impulsion
90 Ω en mode à émission-réception séparées |
60 Ω en mode par écho d’impulsion
50 Ω en mode à émission-réception séparées |
| Impédance d’entrée (tous les autres modèles) | < 65 Ω |
60 Ω en mode par écho d’impulsion
50 Ω en mode à émission-réception séparées |
| Largeur de bande du système | De 0,5 MHz à 18 MHz (REMARQUE : la limite inférieure de 0,6 MHz indiquée précédemment utilisait une atténuation stricte de –3 dB pour la fréquence de coupure.) | De 0,25 MHz à 28 MHz (–3 dB) |
| Formation du faisceau > Type de balayage | Sectoriel et linéaire |
|---|---|
| Formation du faisceau > Nombre de groupe | Jusqu’à 8 |
| Acquisition de données > Fréquence de numérisation efficace | Jusqu’à 100 MHz |
| Acquisition de données > Fréquence de répétition maximale des impulsions | Jusqu’à 10 kHz (C‑scan) |
| Traitement des données | Canaux PA | Canaux UT |
| Nombre de points de données | Jusqu’à 8192 | |
| Moyennage en temps réel | 2, 4, 8, 16 | 2, 4, 8, 16, 32, 64 |
| Redresseur | RF, bipolaire, demi-onde positive et demi-onde négative | |
| Filtrage | 3 filtres passe-bas, 3 filtres bande passante et 5 filtres passe-haut | 3 filtres passe-bas, 6 filtres bande passante et 3 filtres passe-haut (8 filtres passe-bas pour la configuration TOFD) |
| Filtrage vidéo | Lissage (réglé sur l’étendue de fréquences de la sonde) | |
| Visualisation des données > Fréquence de rafraîchissement A-scan | Temps réel : 60 Hz |
|---|---|
| Synchronisation des données > Sur l’horloge interne | De 1 Hz à 10 kHz |
| Synchronisation des données > Sur codeur | Sur 2 axes : de 1 pas à 65 536 pas |
| Gain corrigé en fonction du temps (TCG) programmable > Nombre de points | 32 : une courbe TCG par loi focale |
| Alarmes > Nombre d’alarmes | 3 |
| Alarmes > Conditions | Toute combinaison logique de portes |
| Alarmes > Sorties analogiques | 2 |
* L’ouverture et le nombre d’éléments varient selon le modèle. Les modèles courants sont livrés avec les configurations suivantes : 16:64, 16:128, 32:128.
UT/TOFD
Logiciel MXU et module UT2 TOFD
Le tout nouveau module UT2 de l’OmniScan MX2 d’Olympus constitue une solution puissante et abordable pour la réalisation d’inspections TOFD. Les nombreuses améliorations apportées au matériel et au logiciel permettent de réaliser des inspections rapides et faciles au moyen de la technique TOFD. Un rapport signal sur bruit de premier ordre permet de recueillir des données d’une qualité optimale pour les inspections TOFD.
Améliorations
- Assistant TOFD
- Étalonnage de la séparation centrale de la sonde (PCS)
- B-scan d’une grande netteté
- Affichages TOFD multiples
- Linéarisation de l’onde latérale
- Fréquence de répétition des impulsions élevée pour les groupes TOFD
- Tension élevée (jusqu’à 340 V) éliminant le besoin de préamplificateurs
Toutes ces améliorations favorisent une configuration rapide et facile, une acquisition de données améliorée et un dimensionnement des défauts précis, améliorant l’ensemble de la productivité.
Affichages TOFD multiples
Le nouvel affichage TOFD multiple permet d’afficher plus d’un groupe à la fois. Ainsi, il est facile de positionner et d’évaluer les indications de défauts par corrélation visuelle d’un groupe à l’autre.
Linéarisation de l’onde latérale
L’utilisation de l’outil de linéarisation de l’onde latérale favorise un affichage cohérent qui facilite l’interprétation. De plus, la linéarisation de l’onde latérale permet d’évaluer la profondeur et de mesurer les défauts d’une manière encore plus précise.
 Données TOFD brutes |  Données TOFD après la linéarisation de l’onde latérale |
Les améliorations logicielles décrites ci-dessus sont également intégrées au logiciel OmniPC, ce qui permet aux utilisateurs d’analyser les données sur un ordinateur, tandis que l’OmniScan peut être redéployé pour d’autres tâches d’acquisition de données.
Scanners et accessoires dédiés
Scanner TOFD HST-Lite
Le tout nouveau scanner HST-Lite est la solution idéale pour effectuer des inspections TOFD à un canal peu coûteuses, notamment lorsque la qualité du signal est cruciale. La combinaison des roues magnétiques et des supports de sondes à ressorts offre la stabilité requise pour réaliser des inspections linéaires de haute qualité. Le scanner peut être manipulé à une main et reste fixé aux surfaces ferromagnétiques, même en position inversée.
Sabots TOFD en acier inoxydable
Lorsqu’il est acheté en ensemble, le scanner HST-Lite est livré de série avec les nouveaux sabots TOFD en acier inoxydable. Ces sabots constituent une amélioration considérable en comparaison des sabots réguliers en Rexolite, en plus d’être une excellente option pour la plupart des applications. Ils offrent plusieurs avantages, notamment :
|  Les nouveaux sabots en acier inoxydable (à gauche) permettent une approche réduite (3 mm) assurant une excellente couverture. |
Ces sabots sont compatibles avec la ligne de sondes TOFD très performantes d’Olympus.
Inspection TOFD de petits tuyaux
Conçu spécialement pour être utilisé avec le scanner bien connu COBRA ; un ensemble supplémentaire de sabots TOFD est offert pour les inspections à profil bas. Ces sabots peuvent être utilisés avec l’élément d’un diamètre de 3 mm des sondes ST1 pour inspecter des tuyaux d’un diamètre externe de 25,4 mm à 114,3 mm. Ils sont offerts en différents angles de réfraction longitudinaux et peuvent être commandés pour des tuyaux de diamètre spécifique, ou encore en ensemble permettant de couvrir toute la gamme de diamètre. |  Le scanner COBRA pour les tuyaux de diamètre restreint peut effectuer des inspections TOFD à l’aide de sabots, de câbles et de sondes appropriés. |
Cliquez ici pour l’information de commande et les caractéristiques techniques.
Solutions
HTHA and Applications Requiring High Sensitivity
Détectez et caractérisez en toute confiance les mécanismes de dommages complexes, tels que l’attaque par l’hydrogène à haute température (HTHA), grâce à nos solutions qui associent de façon optimale des sondes multiéléments à haute sensibilité d’Evident avec les capacités d’imagerie avancées de nos appareils d’acquisition de données.
Ces solutions fiables permettent l’obtention d’images claires en haute résolution, ce qui augmente votre probabilité de détection et vous permet d’effectuer des évaluations précises de la gravité des dommages dans le but de maintenir l’intégrité de vos installations.
Scanners industriels
Solution d’inspection des soudures
Solutions d’inspection de la corrosion
Solutions d’inspection des composites
Scanners
Scanners pour l’inspection des soudures
Scanners pour l’inspection de la corrosion
Scanners pour l’inspection des composants d’aéronefs et des pales d’éolienne
Accessoires pour scanners
Sondes multiéléments
RexoFORM
With its unique Rexolite delay line and small footprint, the RexoFORM wedge is optimized for phased array 0° and angle beam inspection in limited-access locations. It offers an economical corrosion mapping solution, conforming to a wide range of pipe diameters without the need for a continuous water supply.
Sondes dédiées à l’inspection de soudures
Sabots de focalisation sur l’axe passif (PAF)
Cette série brevetée de sabots de focalisation compense la divergence du faisceau dans la direction passive lors des inspections de soudures circonférentielles de tuyaux. La faible largeur du faisceau permet la mesure de défauts plus courts sur l’axe de balayage, ce qui contribue à la diminution du nombre de rejets et à l’amélioration de la netteté de l’image.
Sondes à réseau double pour l’inspection des soudures
Sonde à réseau double pour l’inspection de la corrosion
Sondes pour la détection des défauts causés par l’attaque par l'hydrogène à haute température (HTHA)
Pour les applications d’inspection des défauts causés par l’attaque par l’hydrogène à haute température (HTHA), les sondes optimisées Dual Linear Array™ (DLA) et total focusing method (TFM) offrent un angle de balayage plus large, une plage de focalisation étendue et une meilleure réponse du signal lorsqu’on applique un gain élevé.
Sondes de contact manuelles
Sonde EdgeFORM
Sondes à surface de contact restreinte
Sondes à ultrasons universelles
Sondes à faibles zones mortes
Sondes à grande profondeur de pénétration
Sondes d’immersion
Sondes multiéléments courbes
Sabots adaptés aux sondes multiéléments courbes pour l’inspection en immersion des coins
Sondes à ultrasons avec sabot intégré conformes aux normes.
