L’appareil est offert en deux modèles distincts : SX PA et SX UT. Le modèle SX PA à ultrasons multiélément 16:64PR qui, tout comme le modèle SX UT à ultrasons conventionnels seulement, est équipé d’un canal UT conventionnel pour les inspections TOFD, par écho d’impulsion ou par émission réception séparées. L’OmniScan SX est 33 % plus léger et 50 % plus compact que notre modèle MX2, établissant un niveau de portabilité sans précédent dans la gamme OmniScan. L’écran tactile de l’appareil offre un mode plein écran qui optimise la visibilité et sur lequel vous pouvez régler facilement de nombreuses fonctions du menu. L’interface intuitive facilite bon nombre de fonctions importantes, notamment la sélection des menus, les fonctions de zoom, le réglage des portes, le déplacement de curseurs ainsi que les entrées de texte ou de valeurs. À toutes ces fonctions s’ajoutent d’autres caractéristiques intégrées de première qualité, comme des assistants de configuration et d’étalonnage faciles à suivre, une fréquence de rafraîchissement efficace des S-scans et des A-scans, fréquence de répétition des impulsions (PRF), lesquelles font de l’OmniScan SX un outil d’inspection hautement efficace. |
L’OmniScan SX est pleinement compatible avec la vaste gamme de sondes, de scanners et d’accessoires, ainsi qu’avec les logiciels dédiés NDT SetupBuilder et OmniPC. Intégrés les uns aux autres, les éléments matériel et logiciel OmniScan contribuent à garantir le déroulement harmonieux et efficace de vos inspections de CND, qu’il s’agisse de la conception, de la configuration, de l’acquisition ou de l’analyse. |
Le nouveau logiciel OmniScan présente des améliorations assurant une fonctionnalité accrue aux marchés de l’inspection des soudures et du contrôle de la corrosion.
Dans un effort d’amélioration continue de nos produits, nous avons simplifié l’interface logicielle de l’appareil et optimisé le temps de réponse pour offrir à nos clients la meilleure expérience possible.
Voici ces nouvelles fonctions :
Pour les applications nécessitant une configuration multisondes, les dispositions d’écran multigroupes sont améliorées pour faire apparaître la configuration du scanner dans l’interface logicielle. La position des différents balayages est déterminée en fonction de la distance qui les sépare du centre de la soudure, offrant une disposition attrayante et facile à interpréter.
ConceptionLogiciel NDT SetupBuilder Vous avez des besoins...
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OmniScan
L’appareil de recherche de défauts OmniScan est doté de puissantes capacités d’inspection pour les applications manuelles et automatisées. Sa compatibilité avec une grande gamme de sondes, de scanners et d’accessoires permet à Olympus de se positionner comme fournisseur de choix pour l’industrie pétrochimique, aérospatiale et d’autres marchés industriels.
Logiciel OmniPC
Le logiciel OmniPC est l’option la plus efficace et abordable pour effectuer à partir d’un ordinateur l’analyse des données acquises avec l’OmniScan. En outre, cet outil offre les mêmes fonctions d’analyse et de génération de rapports que le logiciel intégré à l’appareil.
Logiciel TomoView
Le logiciel TomoView 2.10 offre des outils de traitement des données, d’analyse et de génération de rapports perfectionnés qui vous permettront d’exploiter vos données d’inspection au maximum.
Voici quelques-unes des fonctions d’analyse avancées disponibles dans Tomoview :
Le logiciel NDT SetupBuilder pour ordinateur permet de créer des configurations d’inspection et de visualiser des simulations de faisceaux. Ce logiciel est doté d’un grand nombre de fonctions permettant l’élaboration rapide et facile d’une stratégie d’inspection complète. Cette configuration peut ensuite être importée dans l’OmniScan SX.
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La manière la plus efficace de créer une configuration consiste à la modéliser à l’aide du logiciel NDT SetupBuilder, puis à l’importer directement vers l’OmniScan au moyen d’une carte SD ou d’une clé USB. Ensuite, seuls quelques réglages simples sont requis dans l’appareil avant d’activer l’acquisition, notamment le réglage de la porte et de l’étendue. En outre, les caractéristiques suivantes permettent la création facile des configurations directement dans l’OmniScan :
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Les logiciels NDT SetupBuilder et OmniPC permettent de réserver l’OmniScan SX exclusivement aux tâches d’étalonnage et d’acquisition. Toutefois, vous pouvez aussi choisir d’effectuer toutes les étapes de l’inspection directement dans l’appareil grâce à l’écran tactile intégré. |
Pour garantir la conformité de l’inspection, l’assistant d’étalonnage vérifie que chaque loi focale de chaque groupe soit exactement équivalente à celles d’un appareil de recherche de défauts à ultrasons conventionnels à canal unique. L’utilisateur est guidé progressivement d’une étape à l’autre de l’étalonnage, notamment : vitesse de propagation, délai du sabot, sensibilité, TCG, DAC, AWS et étalonnage du codeur. Ainsi, l’étalonnage TOFD PCS et la linéarisation de l’onde latérale peuvent maintenant être effectués automatiquement.
L’OmniScan SX facilite la configuration de paramètres d’inspection des balayages codés manuels, une ligne, ligne par ligne ou hélicoïdales. L’acquisition s’affiche en temps réel grâce aux vues sélectionnables par l’utilisateur ; il est aussi possible de stocker les données d’acquisition sur une carte SD échangeable à chaud ou sur une clé USB 2.0.
OmniPC est un nouveau logiciel comportant la même interface utilisateur et les mêmes fonctions d’analyse et de génération de rapport que l’OmniScan. Pour encore plus de souplesse, il peut aussi être utilisé sur un ordinateur. Grâce au logiciel OmniPC, vous pouvez maintenant réserver l’OmniScan aux inspections et procéder simultanément à l’analyse des données sur votre ordinateur. L’utilisation de très grands écrans et de raccourcis clavier permet d’améliorer la visibilité et d’accélérer le travail. |
L’OmniScan SX et le logiciel OmniPC offrent tous les deux la possibilité de générer des rapports avec une table d’indication pouvant contenir jusqu’à huit lectures, telles que l’amplitude, la position et la taille des défauts. Vous pouvez aussi personnaliser le rapport en y ajoutant des lectures et des commentaires, et l’enregistrer sous format .html. Les outils de représentation du tracé de rayons (RayTracing) permettent d’afficher la position des indications sur le profil de la soudure. Il est possible d’insérer des images à haute résolution comprenant tous les paramètres d’inspection pertinents.
L’OmniScan SX vient enrichir la gamme des produits d’Olympus d’un outil polyvalent s’ajoutant à l’arsenal de solutions complètes, novatrices et créatives visant à simplifier vos travaux d’inspection et l’ensemble de votre productivité.
Inspection des soudures par ultrasons multiélémentsL’OmniScan PA constitue la pierre angulaire des solutions d’inspection des soudures par ultrasons multiéléments, manuelles ou semi-automatisées, développées par Olympus et destinées à l’industrie pétrolière et gazière. Ces systèmes offrent l’avantage de réaliser des inspections conformes aux normes ASME, API ou autres, en plus d’assurer une cadence d’inspection élevée et une interprétation facile des défauts. |
Cartographie de la corrosion et inspection des matériaux compositesL’arrivée de l’OmniScan SX rend l’inspection à l’aide de sonde droite encore plus accessible. En matière d’inspection de la corrosion ou des matériaux composites, Olympus offre des solutions éprouvées sur le terrain pour la détection des anomalies ou la perte d’épaisseur des parois. |
Solution TOFD pour l’inspection de souduresLa technologie TOFD constitue une méthode facile et efficace pour la détection précoce des défauts dans les soudures. Il s’agit d’une méthode rapide, économique et pratique pour le dimensionnement de défauts logés dans le volume de la soudure, une zone souvent problématique. |
Inspection de composantsGrâce aux techniques par ultrasons, l’inspection de composants permet de détecter les fissures, les pertes d’épaisseur et d’autres types de dommages. L’OmniScan SX est une solution très rentable pour les inspections à un groupe au moyen de sonde d’angle ou droite. |
Détectez et caractérisez en toute confiance les mécanismes de dommages complexes, tels que l’attaque par l’hydrogène à haute température (HTHA), grâce à nos solutions qui associent de façon optimale des sondes multiéléments à haute sensibilité d’Evident avec les capacités d’imagerie avancées de nos appareils d’acquisition de données.
Ces solutions fiables permettent l’obtention d’images claires en haute résolution, ce qui augmente votre probabilité de détection et vous permet d’effectuer des évaluations précises de la gravité des dommages dans le but de maintenir l’intégrité de vos installations.
Boîtier > Dimensions hors tout (L x H x P) | 267 mm × 208 mm × 94 mm |
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Boîtier > Poids | 3,4 kg avec la batterie |
Stockage de données > Périphériques de stockage |
Carte SDHC*, la plupart des unités de stockage USB standard
*Pour l’obtention de résultats optimaux, nous recommandons l’utilisation de cartes de mémoire de marque Lexar®. |
Stockage de données > Taille des fichiers de données | 300 Mo |
Ports d’entrée‑sortie > Ports USB | 2 ports USB, conformes à la norme USB 2.0 |
Ports d’entrée‑sortie > Alarme audio | Oui |
Ports d’entrée‑sortie > Sortie vidéo | Sortie vidéo (SVGA) |
Lignes d’entrée‑sortie > Codeur | Ligne de codeur à 2 axes (quadrature, haut, bas ou horloge) |
Lignes d’entrée‑sortie > Entrée numérique | 4 entrées numériques TTL, 5 V |
Lignes d’entrée‑sortie > Sortie numérique | 3 sorties numériques TTL, 5 V, 15 mA maximum par sortie |
Lignes d’entrée‑sortie > Interrupteur d’acquisition | Oui, moyennant la configuration d’une entrée numérique |
Lignes d’entrée‑sortie > Sortie d’alimentation | 5 V, 500 mA (protégée contre les courts‑circuits) |
Lignes d’entrée‑sortie > Entrée de cadence | Entrée de cadence TTL de 5 V |
Écran > Taille | 8,4 po [diagonale] |
Écran > Résolution | 800 × 600 pixels |
Écran > Luminosité | 600 cd/m2 |
Écran > Angles d’affichage | Horizontal : de –80° à 80° Vertical : de –60° à 80° |
Écran > Nombre de couleurs | 16 millions |
Écran > Type | TFT LCD |
Alimentation > Type de batterie | Batterie Li‑ion intelligente |
Alimentation > Nombre de batteries | 1 |
Alimentation > Autonomie de la batterie | Au moins 6 heures sous des conditions d’utilisation normales |
Conditions environnementales > Température de fonctionnement |
De –10 °C à 45 °C
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Conditions environnementales > Température d’entreposage |
De –20 °C à 60 °C avec la batterie
De –20 °C à 70 °C sans la batterie |
Conditions environnementales > Humidité relative | Humidité relative maximale de 70 % à 45 °C, sans condensation |
Conditions environnementales > Indice de protection | Conçu pour satisfaire aux exigences de la norme IP66 |
Conditions environnementales > Résistance aux chocs | Résistance aux chocs selon la norme MIL-STD‑810G 516.6 |
Caractéristiques techniques ultrasonores (module OMNISX-1664PR) > |
1 connecteur PA d’Olympus ;
2 connecteurs UT LEMO 00 |
Caractéristiques techniques ultrasonores (module OMNISX-1664PR) > Nombre de lois focales | 256 |
Caractéristiques techniques ultrasonores (module OMNISX-1664PR) > Fonction de reconnaissance de la sonde | Reconnaissance automatique de la sonde |
Émetteur/récepteur > Ouverture | 16 éléments | ||
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Émetteur/récepteur > Nombre d’éléments | 64 éléments | ||
Émetteur/récepteur > Émetteur | Canaux PA | Canal UT | |
Émetteur/récepteur > Tension | 40 V, 80 V et 115 V | 95 V, 175 V et 340 V | |
Émetteur/récepteur > Largeur d’impulsion | Réglable de 30 ns à 500 ns, résolution de 2,5 ns | Réglable de 30 ns à 1000 ns, résolution de 2,5 ns | |
Émetteur/récepteur > Forme de l’impulsion | Onde carrée négative | Onde carrée négative | |
Émetteur/récepteur > Impédance de sortie |
35 Ω (en mode par écho d’impulsion) ;
30 Ω (en mode à émission-réception séparées) | < 30 Ω | |
Émetteur/récepteur > Récepteur | Canaux PA | Canal UT | |
Émetteur/récepteur > Gain | De 0 dB à 80 dB, signal d’entrée maximal de 550 mV crête à crête (hauteur plein écran) | De 0 dB à 120 dB, signal d’entrée maximal de 34,5 V crête à crête (hauteur plein écran) | |
Émetteur/récepteur > Impédance d’entrée |
60 Ω (en mode par écho d’impulsion) ;
150 Ω (en mode à émission-réception séparées) |
60 Ω (en mode par écho d’impulsion) ;
50 Ω (en mode à émission-réception séparées) | |
Émetteur/récepteur > Bande passante du système | De 0,5 MHz a 18 MHz (NOTA: el límite inferior de 0,6 MHz, indicado anteriormente, usaba una atenuación precisa de –3 dB para la frecuencia de corte). | De 0,25 MHz à 28 MHz (–3 dB) |
Formation du faisceau > Type de balayage | Sectoriel ou linéaire | ||
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Formation du faisceau > Nombre de groupe | 1 | ||
Formation du faisceau > Acquisition de données | Canaux PA | Canal UT | |
Formation du faisceau > Fréquence de numérisation efficace | Jusqu’à 100 MHz | 100 MHz | |
Formation du faisceau > Fréquence de répétition maximale des impulsions | Jusqu’à 6 kHz (C‑scan) | ||
Formation du faisceau > Traitement des données | Canaux PA | Canal UT | |
Formation du faisceau > Nombre de points de données | Jusqu’à 8192 | ||
Formation du faisceau > Moyennage en temps réel | PA : 2, 4, 8, 16 | UT : 2, 4, 8, 16, 32, 64 | |
Formation du faisceau > Redresseur | RF, bipolaire, demi-onde positive et demi-onde négative | ||
Formation du faisceau > Filtrage | 3 filtres passe-bas, 3 filtres bande passante et 5 filtres passe-haut | 3 filtres passe-bas, 6 filtres bande passante et 3 filtres passe-haut (8 filtres passe-bas pour la configuration TOFD) | |
Formation du faisceau > Filtrage vidéo | Lissage (réglé sur l’étendue de fréquences de la sonde) |
Visualisation des données > Fréquence de rafraîchissement A-scan | A‑scan : 60 Hz; S-scan : 60 Hz |
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Synchronisation des données > Sur l’horloge interne | De 1 Hz à 6 kHz |
Synchronisation des données > Sur codeur | Sur 2 axes : de 1 pas à 65 536 pas |
Gain corrigé en fonction du temps (TCG) programmable > Nombre de points | 16 : une courbe TCG par loi focale |
Gain corrigé en fonction du temps (TCG) programmable > Pente maximale | 40 dB/10 ns |
Alarmes > Nombre d’alarmes | 3 |
Alarmes > Conditions | Toute combinaison logique de portes |
L’OmniScan SX satisfait ou dépasse les exigences minimales en matière d’instrumentation et de logiciel telles que spécifiées dans les codes ASME, AWS, API et EN.
With its unique Rexolite delay line and small footprint, the RexoFORM wedge is optimized for phased array 0° and angle beam inspection in limited-access locations. It offers an economical corrosion mapping solution, conforming to a wide range of pipe diameters without the need for a continuous water supply.
Cette série brevetée de sabots de focalisation compense la divergence du faisceau dans la direction passive lors des inspections de soudures circonférentielles de tuyaux. La faible largeur du faisceau permet la mesure de défauts plus courts sur l’axe de balayage, ce qui contribue à la diminution du nombre de rejets et à l’amélioration de la netteté de l’image.
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