Gagnez du temps grâce aux vidéoscopes lors des inspections de maintenance d’usine

L’inspection visuelle à distance (Remote Visual Inspection, RVI) est un élément clé des activités de maintenance des usines permettant de prévenir les fuites ou d’autres types d’accidents causant des pertes considérables. L’immobilisation des installations est très coûteuse. Par conséquent, sur le plan de la profitabilité, il est extrêmement avantageux pour une usine de pouvoir effectuer les inspections rapidement et efficacement, sans compromis sur la fiabilité. Bien que d’autres technologies d’inspection existent sur le marché, l’inspection visuelle à distance (RVI) est la seule qui procure des images authentiques assurant une prise de décision fiable. Pour les responsables, la maintenance des usines est complexe en raison de la grande diversité d’équipements à inspecter. Chaque pièce à inspecter présente des caractéristiques propres, qu’il s’agisse de sa forme (petits orifices, espaces étroits) ou de sa condition (bris, encrassage).

Maintenance d’usines — Tâches d’inspection typiques et difficultés particulières

La dernière génération de vidéoscopes est équipée de fonctionnalités novatrices précisément conçues pour relever ces défis d’inspections. Ces appareils assurent un excellent rendement du capital investi en raison de la rapidité des inspections et d’une prise de décision avisée.

Surmonter les problèmes d’accessibilité et de manœuvrabilité

Pour effectuer une inspection approfondie de grandes structures, comme les canalisations, les réacteurs, les échangeurs thermiques, il est important d’obtenir des images même des zones et des surfaces les plus difficiles à atteindre. L’accessibilité de la caméra est donc un enjeu essentiel de l’inspection RVI. Ainsi, les exigences sont très pointues en ce qui concerne la dimension de la sonde ou son niveau de manœuvrabilité.

L’articulation intuitive de l’IPLEX NX^® d’Olympus (Figure 1) assure une manœuvrabilité aisée, même dans les environnements les plus exigeants, par exemple les canalisations longues et étroites des échangeurs thermiques. Les inspecteurs profitent de davantage de contrôle pour déplacer la sonde avec précision à travers les angles, les espaces étroits et les ouvertures serrées ou restreintes. L’articulation mécanique assistée TrueFeel de la manette de contrôle de la sonde assure une coordination oculomanuelle de pointe permettant de circuler dans les espaces clos et de gagner du temps (Figure 2).

Figure 1 — Les inspections de maintenance des usines sont facilitées et accélérées grâce à la toute dernière génération d’outils RVI, comme le vidéoscope IPLEX NX d’Olympus.

Figure 2 — Articulation mécanique sur une manette assurant une manœuvrabilité intuitive permettant de circuler dans les espaces clos.

La sonde recommandée pour l’IPLEX NX a un diamètre de 6 mm et une longueur de 7,5 m, ce qui permet d’inspecter des canalisations d’une longueur jusqu’à 15 m si les deux extrémités sont ouvertes. La sonde de 6 mm offre une section rigide à extrémité distale – jusqu’à 1,3 fois plus courte que celle des vidéoscopes classiques – qui permet d’inspecter les canalisations étroites tout en profitant d’une intensité lumineuse élevée. Pour les canalisations et les ouvertures restreintes, un embout de 4 mm est offert.

Qualité d’image exceptionnelle pour des probabilités de détection améliorées Quel que soit le type d’équipement inspecté, la piètre qualité des images peut entraîner une réduction des probabilités de détection de certaines défaillances, comme les fissures, les obstructions, la corrosion ou la cristallisation. Il peut s’agir de défauts critiques qui, s’ils sont ignorés en cours d’inspection, peuvent causer des fuites ou la défaillance de composants et causer d’importantes périodes d’immobilisation. La puissance de l’illumination, la qualité de la caméra et le traitement de l’image jouent tous un rôle crucial pour déterminer le niveau de détail d’une image (Figure 3). L’expertise approfondie d’Olympus en matière d’optique, combinée à une illumination à diode laser et à une caméra CCD à grand écran, produit des images de haute qualité assurant une probabilité de détection élevée. De plus, la fonction de résolution avancée de l’IPLEX NX offre une réduction active du bruit, ainsi qu’un contrôle de la netteté et de la saturation garantissant qu’aucun défaut n’est oublié.

Figure 3 — Les probabilités de détection sont augmentées grâce à une illumination claire et uniforme des éléments et des surfaces.

Identification et traçabilité garanties des images L’inspection de grandes surfaces complexes, comme les échangeurs thermiques, exige souvent d’accéder à un grand nombre de canalisations étroites pour relever la présence d’encrassement. Cela suppose de prendre beaucoup d’images de structures et d’éléments semblables. Il essentiel de les utiliser pour produire un rapport détaillé complet incluant l’identification et la traçabilité de ces images (savoir quelle image provient d’où). Toutefois, il est très long de produire ce rapport manuellement, sans compter le risque d’erreurs, particulièrement au moment d’y ajouter les images informatives une fois l’inspection terminée. Olympus offre un logiciel intuitif combiné à une interface conviviale sur écran tactile pour aider les inspecteurs à conserver la traçabilité complète de chaque image de leurs inspections. Grâce à l’outil d’assistance à l’inspection InHelpTM, il est très facile d’ajouter un emplacement précis sur chaque image. Le logiciel InHelp permet également d’annoter les images durant l’inspection, ce qui accélère la création d’un rapport fiable.

Figure 4 — La rallonge du câble permet de manipuler la sonde tout en maintenant l’appareil dans une position permettant de voir aisément l’écran.

Résoudre le problème d’instabilité de la caméra dans les grandes zones

En raison du mouvement de la caméra, il peut être difficile d’obtenir une image stable durant l’inspection de l’intérieur de grands espaces, par exemple les cuves d’expansion ou les canalisations de grand diamètre. Pour obtenir des images claires, il faut que l’embout de la sonde reste stable et centré. Pour cette raison, les tubes guides Flex-and-Stay d’Olympus assurent la stabilité requise pour obtenir une illumination uniforme et une qualité d’image améliorée.

Inspection de zones d’accès difficile

La configuration complexe d’une usine signifie souvent de devoir effectuer des inspections à partir de zones d’accès difficile. L’inspecteur peut devoir faufiler la sonde parmi un grand nombre de valves, de canalisations ou de cuves d’expansion pour accéder au réservoir sous pression ou à l’échangeur thermique qu’il souhaite inspecter, et tout cela en travaillant au sein d’espaces clos. Les vidéoscopes classiques exigent de placer l’appareil aussi près que possible du composant à inspecter. Toutefois, les zones inaccessibles n’offrent pas l’espace suffisant pour ce faire. Ainsi, l’inspecteur doit évaluer précisément le meilleur emplacement des diverses pièces d’équipement. Parfois, il est impossible de manipuler la sonde et de visualiser l’écran en même temps.

La rallonge de câble de l’IPLEX NX facilite le fonctionnement dans les espaces restreints, puisqu’elle permet de placer l’appareil à distance de la sonde dans une position permettant de voir aisément l’écran (Figure 4). Dorénavant, le vidéoscope permet une utilisation polyvalente et un fonctionnement mains libres, même dans les zones d’accès difficile. De plus, la télécommande offerte en option assure un contrôle total de l’inspection à partir de divers emplacements dans l’usine.

Résumé

Les inspections d’usine effectuées à l’aide de la technologie RVI exigent un vidéoscope polyvalent qui permet d’obtenir des images claires, quel que soit l’équipement inspecté. Ainsi, le vidéoscope IPLEX NX d’Olympus combine des capacités d’imagerie de pointe à des fonctionnalités novatrices offrant une solution aux problèmes concrets. Cet appareil permet aux inspecteurs de gagner du temps, de produire des rapports détaillés et fiables et de garantir rapidement la sûreté et la profitabilité de l’usine, tout en réduisant le temps d’immobilisation.