Système d’inspection de billettes carrées (SBIS)
Vue d’ensemble
Ce système exploitant la technologie des ultrasons multiéléments et doté de sabots à colonne d’eau de conception unique est optimisé pour l’inspection volumétrique complète de billettes, de barres et de blooms carrés de grand diamètre. Il assure une grande répétabilité des petits défauts de référence. Le système d’inspection de billettes carrées (SBIS) s’intègre facilement sur ligne de production puisque l’utilisation d’un bassin d’inspection est inutile. Il assure une grande capacité de production grâce à sa conception sans bassin, ce qui facilite la manipulation des billettes pendant le processus de fabrication.
- La membrane élastomère unique du sabot à colonne d’eau ne requiert qu’un mince film d’eau pour assurer un couplage ultrasonique fiable avec la surface du produit inspecté.
- Deux sondes PA inspectent simultanément tout le volume des produits, assurant la couverture de toute une gamme de dimensions (voir l’onglet Caractéristiques techniques du système)
- Des actionneurs pneumatiques permettent aux sondes de s’ajuster automatiquement à la taille du produit et de s’adapter aux variations géométriques.
- Le contrôle électronique de la sonde permet de régler l’élément actif en fonction des dimensions du produit.
- Les sondes à courant de Foucault (ECA) peuvent fournir une inspection de surface des quatre côtés et des quatre coins, si nécessaire.
Couverture d’inspection bilatérale fournie par des sondes à ultrasons multiéléments sur des barres carrées de différentes dimensions
Le SBIS détecte de manière fiable les défauts typiques, tels que les FBH de ≥1,0 mm ou les défauts allongés, à des profondeurs de :
- 50 % du diamètre nominal
- 25 % du diamètre nominal
- 5 mm de la paroi du fond
Logiciel et unités d’acquisition
Lorsqu’on associe les technologies par ultrasons multiéléments (PA) et par courants de Foucault multiéléments (ECA) à une unité d’acquisition de pointe et à un logiciel avancé, on obtient un puissant système d’inspection.
Unités d’acquisition PA et ECA
Le module QuickScan™ PA 32:256 est conforme aux exigences de la norme IP55 et assure une couverture volumétrique complète, alors que l’unité QuickScan EC offre la flexibilité requise pour l’inspection en surface des billettes. Ces deux unités s’adaptent facilement aux environnements industriels.
Configuration facile
Le logiciel QuickView™ facilite la configuration du système, ainsi que l’acquisition et la gestion des données. Les résultats sont fusionnés et affichés de manière à distinguer clairement les billettes acceptées ou rejetées.
- L’assistant logiciel vous aide à créer des configurations pour chaque dimension de pièce.
- Accédez rapidement à la configuration d’inspection et aux paramètres d’étalonnage prédéfinis pour chaque diamètre de billette.
- Possibilité de restreindre l’accès à certains utilisateurs pour minimiser les risques d’erreur humaine.
- Les renseignements sur l’étalonnage et l’inspection sont conservés à des fins de traçabilité.
Caractéristiques techniques du système
Performance du système
| Gamme de produits standard | Dimensions | Standard 120 mm × 120 mm à 280 × 280 mm, peut être agrandi sur demande. |
| Vitesse | Généralement : 30 m/min (billettes carrées de 140 mm × 140 mm ou de 160 mm × 160 mm) pour la détection FBH dynamique. | |
| Couverture |
Inspection PAUT de 2 côtés ou de 4 côtés, à partir de 30 mm de l’interface jusqu’à 5 mm de la paroi du fond, à l’exclusion des coins.
L’inspection par courants de Foucault multiéléments (ECA) couvre les quatre côtés et les quatre coins des billettes. | |
| Présentation des données |
Résultats inspection
obtenus en temps réel | C-scan, A-scan, B-scan, représentations temporelles et alarmes |
| Modes d’inspection |
Modes d’inspection
typiques | Ondes longitudinales, inspection du volume par courant de Foucault multiéléments, inspection de surface |
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Température
de la barre | Jusqu’à 60 °C | |
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Capacités de détection
pour les défauts de référence typiques | Répétabilité |
Trou à fond plat (FBH) de 1,0 mm : <6 dB
Dépendamment de la condition du matériau |
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Rapports et
stockage des données | Types de rapport | Rapports personnalisables d’inspection, d’étalonnage et de vérification de l’étalonnage |
| Stockage | Stockage en temps réel des données d’inspection dans la base de données |