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Ispezione mediante Diffrazione del tempo di volo ad ultrasuoni (TOFD) di giunzioni testa a testa di polietilene ad alta densità (HDPE)


Contesto

Le tubazioni di polietilene ad alta densità (HDPE) vengono usati in sostituzione dell'acciaio nel settore petrolchimico, energetico e minerario per le eccezionali caratteristiche di resistenza alla corrosione e all'erosione. Recentemente l'HDPE è stato inoltre usato nel settore nucleare per le applicazioni relative ai sistemi di raffreddamento di sicurezza. Le esigenze di controllo qualità del settore nucleare richiedono che la giunzione testa a testa sia solida. L'ispezione mediante Diffrazione del tempo di volo ad ultrasuoni (TOFD) di giunzioni testa a testa rappresenta uno strumento di controllo non distruttivo di facile applicazione che può essere usato per assicurare maggiormente l'integrità delle giunzioni testa a testa.

Problema

I processi di giunzione dell'HDPE sono in genere soggetti ai seguenti difetti: fusioni incomplete, fusioni fredde (giunzioni parziali), inclusioni e cavità. Attualmente nel settore non esiste uno standard completamente condiviso sulle caratteristiche e le dimensioni di difetti non tollerabili; tuttavia è spesso richiesta un'ispezione non distruttiva per rilevare questi aspetti.

L'HDPE possiede alcune specifiche caratteristiche che ne rendono difficile l'ispezione. L'impedenza acustica e la velocità di propagazione dell'onda sonora dell'HDPE sono simili a quelle comunemente usate negli zoccoli ultrasonori, pertanto è difficile raggiungere la rifrazione sonora corretta nel punto di interfaccia. Inoltre l'accoppiamento tra gli zoccoli in Rexolite e il materiale da ispezionare può essere di complessa esecuzione. Inoltre il materiale HDPE è molto attenuativo in confronto ai metalli non permettendo l'uso di maggiori frequenze ultrasonore. Inoltre presenta un naturale effetto di filtraggio a alta frequenza. Per superare questi impedimenti sugli zoccoli a acqua TOFD vengono installate delle sonde a bassa frequenza.

Sezione trasversale di una giunzione testa a testa di HDPE.
Sezione trasversale di una giunzione testa a testa di HDPE

Apparecchiatura

Per l'ispezione viene impiegata la seguente apparecchiatura:

  • Strumento OmniScan con funzionalità TOFD
  • Panametrics C542-SM o C546-SM Centrascan (diametro dell'elemento di 6,25 mm o 0,246 in.; frequenze di 2,25 MHz e 3,5 MHz)
  • Zoccoli ad acqua da 60 l TOFD (ST1)
  • 1 scanner semi-automatico CHAIN
  • 1 sistema di somministrazione dell'acqua CFU-03 o simile

Apparecchiatura opzionale

  • Pre-amplificatore Panametrics Modello 5682 (500 kHz-30 MHz/30 dB)

Configurazione di ispezione dell'OmniScan MXU
Configurazione di ispezione
zoccolo ad acquazoccolo ad acquazoccolo ad acqua
Zoccoli ad acqua

Procedura tipica

Viene applicata una procedura TOFD convenzionale per l'ispezione di HDPE con le seguenti specifiche:

  • La distanza da centro della sonda (PCS) viene regolata per assicurare l'incrocio del fascio al 66% dello spessore. Sono consigliate delle configurazioni supplementari su tubazioni a spessore elevato per migliorare il rilevamento in prossimità delle superfici del DE o DI.
  • Il gruppo sonda viene installato sullo scanner Chain.
  • Il guadagno elettronico nell'OmniScan è regolato per definire l'onda laterale (OL) al 60%.
  • Lo scanner CHAIN viene installato sulla tubazione e l'ispezione viene eseguita con una rotazione.

Schema TOFD (diffrazione del tempo di volo) di una giunzione testa a testa in HDPE

Schema di Diffrazione del tempo di volo di una giunzione testa a testa in HDPE

Risultati

La cattura dello schermo riportata di seguito con un'immagine A-scan e un'immagine circonferenziale B-scan mostra i risultati su un campione HDPE spesso da 25 mm (1 in.) con delle discontinuità tarate nel DI situate a una profondità compresa tra 11,6 mm (0,456 in.) a 2,9 mm (0,114 in.). Le tre discontinuità sono rilevate chiaramente con un rapporto segnale-rumore ottimale.

Schermata A-scan

La seguente cattura dello schermo mostra chiaramente la presenza di cavità e/o contaminanti nella giunzione testa a testa in HDPE di 16 mm (0,629 in.) di spessore di una tubazione di 150 mm (5,9 in.) di diametro.

Presenza di cavità in una giunzione testa a testa in HDPE

L'immagine è indicativa di condizioni di giunzione difettosa in corrispondenza della superficie interna lungo quasi l'intero diametro di una tubazione di 450 mm di diametro (17,716 in.) con una giunzione testa a testa di 54 mm (2,125 in.) di spessore in HDPE.

Immagine di giunzione difettosa

Conclusione

Il metodo di ispezione che si avvale della tecnica TOFD in combinazione con l'OmniScan e altri strumenti ha dimostrato di essere un efficace tecnica di controllo non distruttivo per le giunzioni testa a testa in HDPE. Sebbene il settore nucleare continua a progredire in relazione alle applicazioni di rilevamento di difetti non tollerabili, continuano a essere realizzati studi e test più approfonditi nell'ambito degli ultrasuoni phased array.

Olympus IMS

Prodotti per l'applicazione
Le sonde ad ultrasuoni vengono usate per applicazioni nel campo del rilevamento dei difetti, della misurazione di spessori, della ricerca dei materiali e della diagnosi medica. Esistono più di 5000 tipi di sonde ad ultrasuoni di differenti stili con diversi diametri degli elementi, frequenze e connettori.
Le sonde e gli zoccoli che supportano la Tecnica di diffrazione del tempo di volo (TOFD) generano delle onde longitudinali rifratte nell'acciaio. Vengono usate nelle applicazioni di dimensionamento delle cricche mediante la TOFD.
Le unità CFU-03 e CFU-05 sono delle pompe elettriche portatili pratiche per la fornitura costante di accoppiante per gli zoccoli durante le ispezioni ad ultrasuoni.
Lo strumento OmniScan SX, leggero e a gruppo singolo, integra uno schermo tattile a alta leggibilità da 8,4" e permette la realizzazione di soluzioni in modo economicamente vantaggioso. L'OmniScan SX è disponibile in due modelli: SX PA e SX UT. L'SX PA è un'unità 16:64PR, la quale, come quella SX UT (solamente UT), integra un canale a UT convenzionali per le ispezioni impulso-eco, trasmissione-ricezione o TOFD.
Ogni rilevatore di difetti della serie OmniScan™ X3 rappresenta uno strumento phased array completo. L’innovativo TFM e le avanzate funzionalità PA facilitano l’identificazione affidabile di difetti mentre i potenti strumenti software e i flussi di lavoro semplificati migliorano la produttività.

La soluzione ChainSCANNER™ semplifica l'ispezione manuale di tubazioni con diamtero esterno (DE) compreso tra 76 mm e 965 mm (tra 3 in. a 38 in.). Fissandosi mediante elementi della catena invece che ruotine magnetiche, lo scanner è particolarmente indicato per l'ispezione di diversi tipi di materiali mediante le tecnologie con: controlli a ultrasuoni (UT), diffrazione del tempo di volo (TOFD) e phased array (PA).

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