Panoramica

	Soluzioni ERW: Sistema di ispezione per alte temperature ERW in linea di produzione Processo di controllo completo e automatizzato per i tubi ERW Il sistema di ispezione per alte temperature ERW in linea di produzione è posizionata tra il sistema di raffreddamento e il sistema di ricottura, dove la temperatura della tubazione non supera i 100 °C. Uno speciale zoccolo a raffreddamento automatico con allarmi automatici protegge la sonda phased array (PA) da temperature eccessive. Utilizzando una tecnologia a ultrasuoni convenzionali (UT) e PA, il sistema ispeziona le superfici interne e esterne del cordone e della zona termicamente alterata (HAZ) delle saldature ERW in tubazioni con diametro esterno compreso tra 60,3 mm e 508 mm. La tecnologia di monitoraggio automatico delle saldature collegata ai meccanismi con azionamento a servomotore assicurano la copertura dell'area di interesse. Sono rilevati i seguenti comuni difetti: Cricche longitudinali Fori passanti Difetti da laminazione nell'HAZ (fino a 25 mm su ogni lato della saldatura)

Soluzioni ERW: Sistema di ispezione per alte temperature ERW in linea di produzione

Processo di controllo completo e automatizzato per i tubi ERW

Il sistema di ispezione per alte temperature ERW in linea di produzione è posizionata tra il sistema di raffreddamento e il sistema di ricottura, dove la temperatura della tubazione non supera i 100 °C. Uno speciale zoccolo a raffreddamento automatico con allarmi automatici protegge la sonda phased array (PA) da temperature eccessive.

Utilizzando una tecnologia a ultrasuoni convenzionali (UT) e PA, il sistema ispeziona le superfici interne e esterne del cordone e della zona termicamente alterata (HAZ) delle saldature ERW in tubazioni con diametro esterno compreso tra 60,3 mm e 508 mm. La tecnologia di monitoraggio automatico delle saldature collegata ai meccanismi con azionamento a servomotore assicurano la copertura dell'area di interesse.

Sono rilevati i seguenti comuni difetti:

Cricche longitudinali
Fori passanti
Difetti da laminazione nell'HAZ (fino a 25 mm su ogni lato della saldatura)

Conformità alle rigorose norme per i produttori di tubi OCTG Nel sistema per alte temperature ERW in linea di produzione la sonda phased array completamente automatizzata monitora e registra il profilo della saldatura, mentre le sonde UT rilevano i difetti nell'area di saldatura attraverso il loro posizionamento automatico. Questo sistema all'avanguardia fornisce ai produttori di tubazioni ERW gli strumenti per soddisfare le esigenze di ispezione delle norme internazionali: Monitoraggio automatico della Zona termicamente alterata (HAZ - heat-affected zone) Visualizzazione del profilo della saldatura in tempo reale Posizionamento automatico della sonda di rilevamento dei difetti per un rilevamento ottimale Dipendenza minima dalle capacità dell'operatore Commutazione facile e veloce mediante supporti delle sonde predefiniti e file di configurazione salvati Protezione della sonda phased array mediante un sistema di raffreddamento a circuito chiuso

Conformità alle rigorose norme per i produttori di tubi OCTG

Nel sistema per alte temperature ERW in linea di produzione la sonda phased array completamente automatizzata monitora e registra il profilo della saldatura, mentre le sonde UT rilevano i difetti nell'area di saldatura attraverso il loro posizionamento automatico. Questo sistema all'avanguardia fornisce ai produttori di tubazioni ERW gli strumenti per soddisfare le esigenze di ispezione delle norme internazionali:

Monitoraggio automatico della Zona termicamente alterata (HAZ - heat-affected zone)
Visualizzazione del profilo della saldatura in tempo reale
Posizionamento automatico della sonda di rilevamento dei difetti per un rilevamento ottimale
Dipendenza minima dalle capacità dell'operatore
Commutazione facile e veloce mediante supporti delle sonde predefiniti e file di configurazione salvati
Protezione della sonda phased array mediante un sistema di raffreddamento a circuito chiuso

Software e unità di acquisizione

Unità di acquisizione Phased Array

Il modulo QuickScan™ PA 32:256 soddisfa le esigenze del grado di protezione IP55 ed è progettato per essere integrato facilmente negli ambienti di stabilimenti industriali.

Semplice configurazione e gestione dei dati

Il software QuickView™ facilita la configurazione del sistema oltre all'acquisizione e alla gestione dei dati. I risultati finali sono fusi e visualizzati per differenziare chiaramente i tubi accettati e rifiutati.

La procedura guidata del software assiste l'utente nella creazione delle configurazioni per diverse dimensioni di tubi
Parametri di taratura e configurazione predefinita per ogni diametro del tubo
Accesso limitato a alcuni utenti per ridurre al minimo gli errori degli operatori
Informazioni di taratura e ispezione registrate a fini di tracciabilità
Modalità operativa che richiede un intervento umano minimo

Definizione del profilo della saldatura in tempo reale

Il software QuickView visualizza un completo profilo della saldatura in tempo reale senza oscillazione meccanica della sonda phased array.

Valutazione della forma della sezione mediante il C-scan di facile interpretazione del profilo della saldatura.
Presa di decisioni direttamente sul posto basate su informazioni affidabili grazie alla visione continua e completa della saldatura in grado di coprire una parte rilevante del tubo.
I dati del profilo della saldatura vengono inoltre utilizzati per gli algoritmi di tracciamento della saldatura, in modo da assicurarsi che le sonde UT convenzionali siano posizionate correttamente per effettuare un'ispezione ottimale.

Vista dall'alto del profilo della saldatura

Specifiche tecniche

Prestazioni del sistema

Informazioni standard del prodotto	Diametro	Da 60,3 mm a 508 mm
	Spessore delle pareti	Da 3 mm a 16 mm
	Velocità	In genere 600 mm/sec (limitata dalla velocità della linea di produzione)
	Copertura	Volume totale della saldatura per cricche/TDH e fino a 25 mm su ogni lato della saldatura per il rilevamento della laminazione
Presentazione dei dati	Risultati di ispezione in tempo reale	C-scan, A-scan, B-scan, rappresentazioni temporali e allarmi
Modalità di ispezione	Tipiche modalità di ispezione	Longitudinale e laminazione
Temperatura operativa		Fino a 100°C
Funzionalità di rilevamento per i tipici difetti di riferimento	Ripetibilità	Intagli longitudinali: <3 dB; TDH da 3,2 mm: <4 dB; TDH da 1,6 mm: <5 dB; FBH da 6,35 mm: <3 dB; FBH da 3,2 mm: <4 dB
	Norme	ISO, API
Creazione di report e archiviazione dei dati	Tipi di report	Report configurabili dall'utente di ispezione, taratura e verifica della taratura
Creazione di report e archiviazione dei dati	Supporto memoria	Archiviazione dei dati di ispezione dei database in tempo reale