In numerosi settori i prodotti tecnici richiedono un certo livello di pulizia. La contaminazione da particolati e residui indesiderati in strutture produttive, laboratori e su superfici di prodotti tecnici può ridurre la durata di vita dei prodotti, limitare le prestazioni dei prodotti e determinare rischi nelle applicazioni dei prodotti.
Questi rischi hanno implicato l'implementazione di standard di pulizia tecnica in numerosi settori come:
- Produzione automotive e di veicoli elettrici
- Aerospaziale
- Produzione di dispositivi medici
- Fornitura di energia elettrica (es: produttori di pannelli fotovoltaici e operatori per convertitori di energia eolica)
I dispositivi medici monouso come le siringhe, i filtri o i contenitori per i prodotti farmaceutici devono inoltre essere prodotti in base ai rigorosi standard di pulizia. L'installazione di un efficiente sistema di ispezione di pulizia tecnica è una fase fondamentale per monitorare la pulizia di un ambiente produttivo per evitare arresti di produzione, perdite di materiali e sprechi energetici.
I settori produttivi automotive, aerospaziale, dell'elettrotecnica e dei dispositivi medici richiedono delle condizioni di produzione e delle componenti pulite
In questo post descriviamo la prima fase dell'ispezione della pulizia tecnica: il campionamento. Continua a leggere per scoprire come questa fase si inserisce nel processo generale e impara le comuni tecniche di campionamento.
Una panoramica del flusso di lavoro di campionamento nell'ispezione della pulizia tecnica
Il comune flusso di lavoro per un'analisi della pulizia inizia con una scelta casuale delle componenti tecniche dalla produzione per eseguire il campionamento. L'obiettivo della fase di campionamento è quello di raccogliere microparticelle contaminanti per l'analisi.
Nel flusso di lavoro del campionamento la prima fase è quella di separare i contaminanti dal componente. Per estrarre le particelle contaminanti sono stati estratti diversi metodi. La scelta dei metodi di estrazione e campionamento dipende dall'applicazione e dal settore specifici.
Tipi di tecniche di campionamento per l'ispezione della pulizia tecnica
La seguente tabella elenca le principali aree di applicazione della pulizia tecnica e il relativo metodo di campionamento preferenziale.
| Aree di applicazione | Metodo di campionamento preferenziale |
|---|---|
| Automotive, aerospaziale, dispositivi medici | Metodo di lavaggio |
| Fluidi, come olio | Diretto filtraggio del liquido |
| Superfici sensibili | Campionamento adesivo |
| Ambiente, logistico e apparecchiatura assemblaggio | Filtro di particelle |
Tipici metodi di campionamento per le applicazioni dell'ispezione tecnica
Il lavaggio delle componenti e la raccolta delle impurità sulla membrana del filtro rappresenta la procedura più usata per il campionamento della pulizia tecnica. In conformità al campo di analisi d'interesse e all'applicazione sono stati usati altri metodi per il campionamento di superfici per determinare la presenza di polveri contaminanti. Il campionamento adesivo è un ottimo esempio di rapida e semplice tecnica per raccogliere particelle da una superficie di un'accessibile superficie di componente esterna. È spesso applicato nell'industria aerospaziale.
In funzione dell'applicazione possono essere usati diversi supporti di campioni per montare sul microscopio campioni come membrane del filtro, filtro di particelle e campionamento adesivo. Il seguente elenco sintetizza i diversi tipi di campioni supportati dal nostro sistema di pulizia tecnica OLYMPUS CIX100.
| Supporto per campioni | Applicazione | Tipo di campione | Rilevanti standard di pulizia |
|---|---|---|---|
| Supporto dei filtri per una membrana del filtro di 25 mm di diametro con sfondo nero |
| Materiale della membrana espansa: Nitrocellulosa o Acetato di cellulosa |
|
| Supporto dei filtri per una membrana del filtro di 47 mm di diametro con sfondo nero |
Materiale: Nylon (poliammide), policarbonato o politetrafluoroetilene (PTFE)
Dimensioni: Circolare con un diametro di 25 mm, 47 mm o 55 mm Colore: Bianco o nero | ||
| Supporto dei filtri per una membrana del filtro di 25 mm di diametro con sfondo bianco |
Questi supporti rappresentano un'ottima scelta per un filtro in tela se non è stato usato un solvente aggressivo. |
Materiale di filtro in tela: PET (poliestere) o nylon (poliammide)
Dimensioni: Circolare con un diametro di 25 mm, 47 mm o 55 mm Colore: Bianco o giallo |
|
| Supporto per campionamento adesivo per rotoli di nastro adesivo larghi 19 mm e 50 mm |
|
Materiale del nastro adesivo: Polietilene con colla Dimensioni: Nastro adesivo in plastica largo 50 mm e 19 mm (3M N° 480)
Colore: Trasparente |
|
| Supporto per filtri per particelle di 47 mm in una piastra di Petri del diametro di 50 mm |
|
Materiale filtri particelle: Membrana in materiale espanso con colla e integrato in una piastra di Petri e fissata su un foglietto
Dimensioni: Circolare con un diametro di 47 mm Colore: Bianco |
|
Fasi di ispezione della pulizia dopo il campionamento
Una volta che il campione è montato sul tavolino del microscopio, la fase successiva prevede l'analisi delle impurità e delle particelle nel campione. L'analisi del microscopio rileva e classifica le particelle in base agli standard di pulizia internazionale. I risultati dell'ispezione della pulizia son presentati in un report contenenti informazioni di particelle come:
- Caratteristiche della forma
- Distribuzione delle dimensioni
- Livello di contaminazione per ogni classe di particella
- Tipo di particella da distinguere:
- Fibre e non fibre
- Particelle metalliche e non metalliche
Processi standard per l’ispezione della pulizia
Particolare attenzione alle particelle metalliche
Il rilevamento di particelle metalliche è fondamentale in numerose applicazioni per la pulizia tecnica visto che queste particelle dure possono produrre dei gravi effetti sulle proprietà meccaniche e elettriche.
Particella metallica illustrata in modalità colori reali nel microscopio per la pulizia tecnica CIX100
Le particelle metalliche non bruciano nei motori a combustione e la loro presenza prolungata al loro interno riduce la durata di vita delle componenti. Inoltre a causa dell'elevata conduttività elettrica dei materiali metallici, la presenza di particelle metalliche nella produzione di batterie di veicoli elettrici potrebbe provocare un guasto alle batterie prodotto da un cortocircuito. Inoltre il rilevamento di particelle metalliche assume un'importanza progressivamente maggiore visto che molti automobilisti si stanno sempre più orientando verso l'uso di veicoli elettrici.
Questi esempi mostrano il motivo per cui è necessario distinguere tra particelle metalliche e non metalliche durante un'analisi della contaminazione. Scopri come confermare la presenza di particelle metalliche leggendo il nostro post del blog, Osservazione delle particelle contaminanti con colori reali per la verifica delle particelle metalliche.
What's Next: Scopri di più sulle tecniche di campionamento nei prossimi post
Rimani aggiornato sui futuri post nei quali saranno trattati in dettaglio i comuni metodi di campionamento per le ispezioni della pulizia tecnica, incluse applicazioni e esigenze speciali. Per maggior informazioni sui principi di base della pulizia tecnica, sugli standard più comunemente utilizzati e sul nostro sistema di pulizia tecnica CIX100, consulta le nostre risorse online o contattaci per richiedere informazioni.
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